产品描述
| 数据（HS-820-K450）直运行塑料链 | |||||||
| 皮带材料 | 宽度 W | 工作负载 | 反向半径 | 重量 | |||
| 毫米 | 英寸 | N(21°C) | 磅（21°C） | 毫米 | 英寸 | kg/m | |
| 珍珠 | 114.3 | 4.50 | 1230 | 276 | – | – | 1.03 |
CZPT产品的优势
1.CZPT模块化输送带的使用寿命是传统输送带的10倍以上，使用寿命长，更换成本低。
2.CZPT模块化输送带易于组装，只需更换损坏的部件即可，更换方便，节省维护时间和成本。
3.CZPT模块化输送带具有较强的耐磨性、耐高温性、耐低温性和耐油性。
4.CZPT模块化输送带易于清洁，告别细菌滋生，特别适合在食品行业应用。
5.CZPT模块化输送带在食品和非食品行业中发挥着重要作用，其特点是耐用、维护成本低、易于清洁。
6.CZPT在许多国家都有代理商，可以提供良好的售后服务。
7.中车运输不仅拥有满足不同应用需求的完整生产线，还能提供全面的产品知识和经验。经过20年的创新研发，我们可提供5000多种解决方案，为您在交通运输领域提供完善的支持。
应用
饮料厂、饮料灌装应用、乳制品生产厂、气雾剂灌装、玻璃器皿处理
热塑性桌面和盘面链条，直线运行。
鸿斯特塑料链条可安装并运行于目前大多数链条系统和链轮上，并完全兼容不同的工业标准。它使台式链条的维护变得轻松便捷。鸿斯特新型链条系列具有诸多卓越性能，例如低摩擦系数、耐化学腐蚀、抗静电、阻燃等。
它可用于不同的行业和环境。
合作案例
我们与DHL和亚马逊合作，帮助他们解决多场景包裹分拣应用问题。
全球合作突破了50多家代理服务提供商的瓶颈。
并与美国“Safari Belting Systems”公司签署了战略合作协议。
欧洲的“HONG'S BELT 分店”和印度的“HONG'S BELT 分店”
世界各地的展览
CZPT每年都会前往世界各地参加展览。
我们已为超过120个地区和国家的项目提供服务，具备全球交付能力。
洪氏皮带团队可为客户提供超过5000种解决方案。
工厂
洪氏腰带
杭州新海科技有限公司是一家领先的高科技企业，致力于提供智能输送解决方案。我们拥有10万平方米的现代化工业化生产基地，用于生产模块化塑料输送带和输送系统解决方案。
鸿贝尔集团目前拥有1000多名员工，其中包括100多个研发团队、500多个生产和职能部门以及约300个销售和销售支持部门。销售网点遍布全球各大洲。实现自动化和智能化。
我们开发了拥有自主核心技术、关键零部件、领先产品和输送系统解决方案的完全一体化产业链。
证书
我们拥有400多项国家授权专利和软件认证。
所有系列产品均已获得美国“FDA”食品级认证和欧洲“EU”认证。
获得“ISO9001-2008”质量管理体系认证
常问问题
问：您是贸易公司还是生产厂家？
答：我们是一家生产模块化皮带、链式皮带和输送机部件的制造商，总部位于中国杭州，在杭州和杭州设有两家大型工厂。
问：HONGSBELT的产品是否符合FDA法规和欧盟指令？
答：我们的标准材料（PP、POM、PE、PA）符合FDA法规和欧盟指令。如有需要，可提供质量保证函。
问：HONGSBELT模块化输送带可以在腐蚀性环境下使用吗？
答：HONGSBELT输送带可用于中等至严苛的连续振动输送（CZPT）应用，但必须遵循特殊的产品推荐和输送机设计指南。更多信息，请联系我们的在线客服或发送邮件至HONGSBELT团队。
问：皮带材料的温度范围是多少？
答：鸿斯贝尔特皮带提供多种材质，适用于-60℃至260℃的温度范围。具体材质应根据您的工作温度选择。
问：腰带强度的真正含义是什么？
答：皮带强度是指皮带能够持续运行的最大张力（每英尺或每米宽度）。
问：我需要多久才能收到报价？
答：您最迟会在下一个工作日结束前收到您请求的任何报价，但通常情况下，报价会在您挂断电话之前通过电子邮件发送给您。
| 材料： | POM–Dp，POM-Lf |
|---|---|
| 结构： | 上链 |
| 表面处理： | 塑料 |
| 链条尺寸： | 3.048米/箱 |
| 特征： | 防火、耐油、耐热 |
| Certificate: | SGS,FDA,CE,ISO9001 |
| 示例： |
US$ 15/米
1米（最小起订量） | |
|---|
传送链可以用于汽车装配线吗？
是的，传送链可以有效地应用于汽车装配线。原因如下：
1. 高效的物料搬运：
输送链为沿装配线输送汽车零部件提供了一种可靠高效的手段。它们能够承载重物，并能满足汽车制造的严苛要求。
2. 多功能性：
输送链在设计和配置方面具有多功能性。它们可以根据各种装配工艺进行定制，例如车身焊接、喷漆、组装和最终检验。
3. 精确定位：
输送链能够实现汽车零部件的精确定位和同步，确保生产过程中装配和对准的准确性。这有助于保持产品质量的一致性并减少误差。
4. 自动化集成：
– 输送链可以轻松集成到汽车装配线的自动化系统中。它们可以与机械臂、视觉系统和其他自动化设备协同工作，以优化生产流程并提高效率。
5. 装配线灵活性：
– 输送链在生产线配置和布局方面具有灵活性。它们可以根据不同的装配线布局进行设计，包括直线段、曲线段、斜坡段和下降段，以满足汽车装配工艺的特定要求。
6. 空间优化：
– 传送链有助于优化汽车装配厂的空间利用率。它们可以设计成绕过现有设备和基础设施，从而高效利用可用空间。
7. 安全：
输送链的设计具备安全功能，以保护操作人员并防止事故发生。紧急停止控制装置、防护装置和联锁机构确保装配线的安全运行。
8. 提高生产速度：
– 通过使用传送链，汽车装配线可以实现更高的生产速度，从而加快制造周期并提高产量。
总体而言，传送链在提高汽车装配线的效率、生产力和安全性方面发挥着至关重要的作用，有助于汽车生产的顺利和精简。
选择输送链节距时需要考虑哪些因素？
在选择输送链的节距时，需要考虑多个因素以确保最佳性能和效率。以下是关键因素：
1. 承载能力：输送链的节距应根据系统的预期承载能力来选择。考虑输送物料的重量和尺寸，以确保链条能够在不超出其承载能力的情况下承受所需的负载。
2. 速度和应用：输送系统的运行速度和具体应用会影响链条节距的选择。较高的速度可能需要较小的链条节距，以保持平稳可靠的运行。
3. 输送机长度：输送系统的长度会影响链条节距的选择。较长的输送机可能需要更大节距的链条，以便分散负载并降低单个链节的张力。
4. 空间限制：考虑输送系统的可用空间。在空间有限的应用中，应优先选择节距较小的链条，以最大限度地减少输送机的整体占地面积。
5. 磨损和维护：节距的选择还应考虑预期的磨损和维护需求。节距较小的链条通常具有更好的耐磨性，并且可能需要更少的润滑和维护。
6. 速度调节：如果输送系统需要速度调节或精确定位，则链节的选择应与驱动系统的控制能力相匹配。较小链节的链条可以提供更精细的控制和更高的精度。
7. 兼容性：确保所选螺距与输送系统的其他组件（包括链轮、导轨和附件）兼容。它们的设计应能平稳高效地协同工作。
8. 应用环境：考虑输送机运行的环境条件。温度、湿度、腐蚀性物质或磨蚀性材料等因素可能会影响链条节距和材料的选择，以确保耐用性和使用寿命。
通过考虑这些因素，您可以选择合适的输送链节距，从而确保系统的最佳性能、使用寿命和可靠运行。
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-08-16
