Descrição do produto
| Data(HS-820-K450) Corrente plástica de funcionamento reto | |||||||
| Material da correia | Largura W | Carga de trabalho | Raio Reverso | Peso | |||
| mm | polegada | N(21°C) | libras (21°C) | mm | polegada | kg/m | |
| POM | 114.3 | 4.50 | 1230 | 276 | – | – | 1.03 |
Avantages of the CZPT products
1.CZPT modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CZPT modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CZPT modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CZPT modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CZPT modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CZPT has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CZPT not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Aplicativo
Fábrica de bebidas, Aplicação de envase de bebidas, Fábrica de laticínios, Enchimento de aerossóis, Manuseio de utensílios de vidro
Correntes termoplásticas para tampos de mesa e pratos com instalação reta.
A corrente plástica HONGBELT pode ser instalada e utilizada na maioria dos sistemas de corrente e rodas dentadas atuais, além de ser totalmente compatível com diferentes padrões industriais. Isso facilita a manutenção de correntes de bancada. A nova série de correntes HONGBELT possui diversas características de alto desempenho, como baixo coeficiente de atrito, resistência a produtos químicos, propriedades antiestáticas e à prova de chamas.
Pode ser utilizado em diferentes indústrias e ambientes.
Caso de Cooperação
Cooperamos com a DHL e a Amazon para ajudá-las a resolver problemas de triagem de encomendas em múltiplos cenários.
A cooperação global ultrapassou mais de 50 fornecedores de serviços de agentes.
e assinou acordos de cooperação estratégica com a “Safari Belting Systems” nos Estados Unidos.
“Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Europa e “Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Índia.
Exposições ao redor do mundo
Every year CZPT will go to all over the world to participate in exhibitions
Já realizamos projetos em mais de 120 regiões e países, com capacidade de entrega global.
A equipe da Hong's Belt pode fornecer aos clientes mais de 5.000 soluções.
Fábrica
CINTO DE HONG
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CZPT for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
O Grupo Hong'sbelt conta atualmente com mais de 1.000 funcionários, incluindo mais de 100 equipes de P&D, mais de 500 departamentos de produção e funcionais e cerca de 300 departamentos de vendas e suporte comercial. Os pontos de venda estão distribuídos em todos os continentes do mundo. Realizamos a automação e a inteligência.
Desenvolvemos uma cadeia industrial totalmente integrada com tecnologia central independente, componentes-chave, produtos líderes e soluções de sistemas de transporte.
Certificado
Possuímos mais de 400 patentes e certificações de software reconhecidas nacionalmente.
Todos os produtos da linha obtiveram a certificação de grau alimentício "FDA" dos EUA e a certificação "UE" na Europa.
Obteve a certificação do sistema de gestão da qualidade “ISO9001-2008”.
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Somos fabricantes de correias modulares, correias de corrente e componentes para transportadores, com sede em Hangzhou, China, e duas grandes fábricas localizadas em Hangzhou e Hangzhou.
P: Os produtos da HKONGBELT estão em conformidade com os regulamentos da FDA e as diretivas da UE?
A: Nossos materiais padrão (PP, POM, PE, PA) estão em conformidade com as regulamentações da FDA e as diretivas da UE. Uma carta de garantia pode ser disponibilizada mediante solicitação.
P: Podemos usar a correia transportadora modular HKONGSBELT em ambientes corrosivos?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CZPT applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
P: Qual é a faixa de temperatura para o material da correia?
A: As correias HKONGSBELT oferecem diversos materiais adequados para operação em temperaturas que variam de -60 °C a 260 °C. O material específico deve ser escolhido com base na sua temperatura de operação.
P: Qual é o verdadeiro significado da resistência da correia?
A: A resistência da correia é a tensão máxima (por pé ou metro de largura) que a correia pode suportar continuamente.
P: Quanto tempo leva para eu receber um orçamento?
A: Você sempre receberá o orçamento solicitado até o final do próximo dia útil, no máximo, mas frequentemente os orçamentos são enviados por e-mail antes mesmo de você desligar o telefone.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente superior |
| Tratamento de superfície: | Plástico |
| Tamanho da corrente: | 3,048 m/Caixa |
| Recurso: | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor. |
| Certificate: | SGS,FDA,CE,ISO9001 |
| Exemplos: |
US$ 15/Metro
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
É possível utilizar correntes transportadoras em linhas de montagem automotiva?
Sim, uma corrente transportadora pode ser usada com eficácia em linhas de montagem automotiva. Aqui estão os motivos:
1. Manuseio eficiente de materiais:
– As correntes transportadoras oferecem um meio confiável e eficiente de transportar componentes e peças automotivas ao longo da linha de montagem. Elas podem suportar cargas pesadas e resistir às exigências da fabricação automotiva.
2. Versatilidade:
– As correntes transportadoras oferecem versatilidade em termos de design e configuração. Elas podem ser personalizadas para se adaptarem a diversos processos de montagem, como soldagem da carroceria, pintura, montagem e inspeção final.
3. Posicionamento preciso:
– As correntes transportadoras permitem o posicionamento e a sincronização precisos de componentes automotivos, garantindo a montagem e o alinhamento exatos durante o processo de produção. Isso ajuda a manter a qualidade consistente e reduz erros.
4. Integração de Automação:
– As correntes transportadoras podem ser facilmente integradas a sistemas de automação em linhas de montagem automotiva. Elas podem funcionar em conjunto com braços robóticos, sistemas de visão e outros equipamentos automatizados para otimizar o processo de produção e aumentar a eficiência.
5. Flexibilidade da linha de montagem:
– As esteiras transportadoras oferecem flexibilidade em termos de configuração e layout da linha. Elas podem ser projetadas para se adaptarem a diferentes layouts de linha de montagem, incluindo trechos retos, curvas, inclinações e declives, para atender aos requisitos específicos dos processos de montagem automotiva.
6. Otimização de espaço:
– As correntes transportadoras ajudam a otimizar o uso do espaço em fábricas de montagem de automóveis. Elas podem ser projetadas para contornar equipamentos e infraestrutura existentes, aproveitando ao máximo a área disponível.
7. Segurança:
– As correntes transportadoras são projetadas com recursos de segurança para proteger os operadores e evitar acidentes. Controles de parada de emergência, proteções e mecanismos de intertravamento garantem a operação segura da linha de montagem.
8. Aumento da velocidade de produção:
– Ao utilizar correntes transportadoras, as linhas de montagem automotiva podem atingir velocidades de produção mais elevadas, permitindo ciclos de fabricação mais rápidos e maior produtividade.
De forma geral, as correntes transportadoras desempenham um papel crucial no aumento da eficiência, produtividade e segurança das linhas de montagem automotiva, contribuindo para a produção fluida e otimizada de veículos.
Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar o passo de uma corrente transportadora?
Ao selecionar o passo de uma corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e eficiência ideais. Aqui estão os principais fatores:
1. Capacidade de Carga: O passo da corrente transportadora deve ser selecionado com base na capacidade de carga prevista para o sistema. Considere o peso e o tamanho dos materiais transportados para garantir que a corrente suporte a carga necessária sem exceder sua capacidade.
2. Velocidade e Aplicação: A velocidade de operação do sistema de transporte e a aplicação específica influenciam na determinação do passo da corrente. Velocidades mais altas podem exigir correntes com passo menor para manter uma operação suave e confiável.
3. Comprimento da esteira: O comprimento do sistema de esteiras afeta a seleção do passo da corrente. Esteiras mais longas podem exigir correntes com passo maior para distribuir a carga e reduzir a tensão em cada elo da corrente.
4. Restrições de espaço: Considere o espaço disponível para o sistema de esteiras. Correntes com passo menor podem ser preferíveis em aplicações com espaço limitado para minimizar a área total ocupada pela esteira.
5. Desgaste e Manutenção: A seleção do passo da corrente também deve levar em consideração o desgaste previsto e os requisitos de manutenção. Correntes com passo menor geralmente oferecem melhor resistência ao desgaste e podem exigir lubrificação e manutenção menos frequentes.
6. Regulação de Velocidade: Se o sistema de transporte exigir regulação de velocidade ou posicionamento preciso, a seleção do passo deve estar alinhada com as capacidades de controle do sistema de acionamento. Correntes com passo menor podem oferecer maior controle e precisão.
7. Compatibilidade: Certifique-se de que o passo selecionado seja compatível com os demais componentes do sistema de transporte, incluindo rodas dentadas, guias e acessórios. Eles devem ser projetados para funcionar em conjunto de forma harmoniosa e eficiente.
8. Ambiente de Aplicação: Considere as condições ambientais em que o transportador irá operar. Fatores como temperatura, umidade, substâncias corrosivas ou materiais abrasivos podem influenciar a escolha do passo e do material da corrente para garantir durabilidade e longa vida útil.
Ao considerar esses fatores, você pode selecionar o passo adequado para a corrente transportadora, garantindo desempenho ideal, longa vida útil e operação confiável do sistema.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-08-16
