Produktbeskrivning
| Data (HS-820-K450) Rak löpande plastkedja | |||||||
| Bältesmaterial | Bredd B | Arbetsbelastning | Omvänd radie | Vikt | |||
| mm | tum | N(21°C) | 21°C | mm | tum | kg/m² | |
| POM | 114.3 | 4.50 | 1230 | 276 | – | – | 1.03 |
Avantages of the CZPT products
1.CZPT modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CZPT modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CZPT modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CZPT modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CZPT modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CZPT has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CZPT not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Ansökan
Dryckesfabrik, Dryckespåfyllningsapplikationer, Mejeriproduktionsanläggning, Aerosolpåfyllning, Hantering av glasvaror
Termoplastiska bords- och tallrikskedjor med rak löpning.
HONGSBELT plastkedja kan installeras och köras på de flesta moderna kedjesystem och kedjehjul samt uppfyller helt olika industristandarder. Den gör att bordskedjorna kan underhållas. HONGBELTs nya kedjeserie har många topprestanda. Såsom låg friktionskoefficient, anti-kemisk, antistatisk, flamsäker och så vidare.
Den kan användas för olika branscher och miljöer.
Samarbetsfall
Vi samarbetade med DHL och Amazon för att hjälpa dem lösa paketsortering i flera olika scenarier
Globalt samarbete bröt igenom 50+ agenttjänsteleverantörer
och undertecknade strategiska samarbetsavtal med “Safari Belting Systems” i USA
”HONG'S BELT-filialer” i Europa och ”HONG'S BELT-filialer” i Indien
Utställningar runt om i världen
Every year CZPT will go to all over the world to participate in exhibitions
Vi har levererat projekt i fler än 120 regioner och länder med global leveranskapacitet.
Hongs Belt-team kan förse kunder med mer än 5 000 lösningar
Fabrik
HONG'S BELT
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CZPT for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
Hong'sbelt Group har för närvarande fler än 1 000 anställda, inklusive fler än 100 FoU-team, fler än 500 produktions- och funktionsavdelningar och cirka 300 försäljnings- och säljsupportavdelningar. Försäljningspunkterna är fördelade på alla världens kontinenter. Förverkliga automation och intelligent drift.
Vi utvecklade en helt integrerad industrikedja med oberoende kärnteknologi, nyckelkomponenter, ledande produkter och transportbandssystemlösningar.
Certifikat
Vi innehar fler än 400 nationella godkända patent och programvarucertifieringar
Alla produkter i hela serien har erhållit amerikanska FDA-certifieringar för livsmedelskvalitet och EU-certifieringar i Europa.
Erhöll certifiering för kvalitetsledningssystem "ISO9001-2008"
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är en tillverkare av modulära band, kedjor och transportbandskomponenter, med huvudkontor i HangZhou, Kina, och två stora fabriker belägna i HangZhou och HangZhou.
F: Överensstämmer HONGSBELT-produkter med FDA:s föreskrifter och EU-direktiv?
A: Våra standardmaterial (PP, POM, PE, PA) uppfyller FDA:s föreskrifter och EU-direktiv. En garantiförklaring kan tillhandahållas på begäran.
F: Kan vi använda HONGSBELT modulära transportband i korrosiv miljö?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CZPT applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
F: Vilket är temperaturintervallet för bandmaterialet?
A: HONGSBELT-bälten erbjuder olika material som är lämpliga för drift i temperaturer från -60 °C till 260 °C. Specifikt material bör väljas baserat på din driftstemperatur.
F: Vad är den verkliga innebörden av bältesstyrkan?
A: Bandets hållfasthet är den maximala spänning (per fot eller meter bredd) som bandet kontinuerligt kan köras med.
F: Hur lång tid tar det för mig att få en offert?
A: Du får alltid en begärd offert senast nästa arbetsdag, men ofta skickas offerter till dig via e-post innan du lägger på.
| Material: | POM–Dp, POM-Lf |
|---|---|
| Strukturera: | Toppkedja |
| Ytbehandling: | Plast |
| Kedjestorlek: | 3,048 m/låda |
| Särdrag: | Brandbeständig, oljebeständig, värmebeständig |
| Certificate: | SGS,FDA,CE,ISO9001 |
| Prover: |
US$ 15/meter
1 meter (minsta beställning) | |
|---|
Kan en transportkedja användas i monteringslinjer för fordon?
Ja, en transportkedja kan effektivt användas i monteringslinjer för bilar. Här är anledningarna till varför:
1. Effektiv materialhantering:
– Transportörkedjor är ett pålitligt och effektivt sätt att transportera bildelar och -komponenter längs monteringslinjen. De kan hantera tunga laster och klara de krävande kraven inom fordonstillverkning.
2. Mångsidighet:
– Transportörkedjor erbjuder mångsidighet vad gäller design och konfiguration. De kan anpassas för att hantera olika monteringsprocesser, såsom svetsning av karosser, målning, montering och slutkontroll.
3. Exakt positionering:
– Transportörkedjor möjliggör exakt positionering och synkronisering av fordonskomponenter, vilket säkerställer korrekt montering och uppriktning under produktionsprocessen. Detta bidrar till att upprätthålla en jämn kvalitet och minska fel.
4. Automatiseringsintegration:
– Transportörkedjor kan enkelt integreras med automationssystem i fordonsmonteringslinjer. De kan fungera tillsammans med robotarmar, visionssystem och annan automatiserad utrustning för att optimera produktionsprocessen och förbättra effektiviteten.
5. Flexibilitet vid monteringslinjen:
– Transportörkedjor ger flexibilitet när det gäller linjekonfiguration och layout. De kan utformas för att passa olika monteringslinjer, inklusive raka sektioner, kurvor, lutningar och nedförsbackar, för att möta de specifika kraven för fordonsmonteringsprocesser.
6. Rymdoptimering:
– Transportörkedjor hjälper till att optimera utrymmesutnyttjandet i bilmonteringsfabriker. De kan utformas för att navigera runt befintlig utrustning och infrastruktur, vilket effektivt utnyttjar tillgänglig golvyta.
7. Säkerhet:
– Transportörkedjor är konstruerade med säkerhetsfunktioner för att skydda operatörer och förhindra olyckor. Nödstopp, skydd och förreglingsmekanismer säkerställer säker drift av monteringslinjen.
8. Ökad produktionshastighet:
– Genom att använda transportkedjor kan monteringslinjer för bilar uppnå högre produktionshastigheter, vilket möjliggör snabbare tillverkningscykler och ökad produktion.
Sammantaget spelar transportkedjor en avgörande roll för att förbättra effektiviteten, produktiviteten och säkerheten vid monteringslinjer för fordon, vilket bidrar till en smidig och strömlinjeformad produktion av fordon.
What are the factors to consider when selecting the pitch of a conveyor chain?
When selecting the pitch of a conveyor chain, several factors need to be considered to ensure optimal performance and efficiency. Here are the key factors:
1. Load Capacity: The pitch of the conveyor chain should be selected based on the anticipated load capacity of the system. Consider the weight and size of the conveyed materials to ensure the chain can handle the required load without exceeding its capacity.
2. Speed and Application: The operating speed of the conveyor system and the specific application play a role in determining the pitch. Higher speeds may require smaller pitch chains to maintain smooth and reliable operation.
3. Conveyor Length: The length of the conveyor system affects the selection of the chain pitch. Longer conveyors may require larger pitch chains to distribute the load and reduce tension on individual chain links.
4. Space Constraints: Consider the available space for the conveyor system. Smaller pitch chains may be preferred in applications with limited space to minimize the overall footprint of the conveyor.
5. Wear and Maintenance: The pitch selection should also consider the anticipated wear and maintenance requirements. Smaller pitch chains often provide better wear resistance and may require less frequent lubrication and maintenance.
6. Speed Regulation: If the conveyor system requires speed regulation or precise positioning, the pitch selection should align with the control capabilities of the drive system. Smaller pitch chains can offer finer control and accuracy.
7. Compatibility: Ensure that the selected pitch is compatible with other components of the conveyor system, including sprockets, guides, and attachments. They should be designed to work together smoothly and efficiently.
8. Application Environment: Consider the environmental conditions in which the conveyor will operate. Factors such as temperature, humidity, corrosive substances, or abrasive materials may influence the choice of chain pitch and material to ensure durability and longevity.
By considering these factors, you can select the appropriate pitch for the conveyor chain, ensuring optimal performance, longevity, and reliable operation of the system.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-08-16
