Opis produktu
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Wstępnie obciążone w procesie produkcyjnym w celu zminimalizowania początkowego wydłużenia.
Smarowanie na gorąco gwarantuje smarowanie 100% wszystkich podzespołów łańcucha, co wydłuża żywotność i redukuje koszty konserwacji.
| CHC NIE. |
POZIOM | KRZAK SZEROKOŚĆ |
WAŁEK DIA |
SZPILKA | PŁYTA | MIN. WYTRZYMAŁOŚĆ |
AVG. WYTRZYMAŁOŚĆ |
MAX. WYTRZYMAŁOŚĆ |
TRANS POZIOM |
|||
| D | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| Stosowanie: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Tworzywo: | Stal stopowa/węglowa |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Funkcja: | Odporny na ciepło |
| Rozmiar łańcucha: | 3/8"*2" |
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
What are the advantages of using a slat conveyor chain?
A slat conveyor chain offers several advantages in material handling and conveying applications. Here are some key benefits:
1. Heavy-Duty Capacity:
– Slat conveyor chains are designed to handle heavy loads and can withstand rigorous industrial environments.
– They are commonly used in applications that require transporting large, bulky, or irregularly shaped items, such as automotive parts, pallets, or containers.
2. Flexibility:
– Slat chains can be customized and configured to suit specific conveying requirements. They are available in various widths, lengths, and chain configurations to accommodate different product sizes and shapes.
– The modular design of slat chains allows for easy modification or expansion of the conveyor system as production needs change.
3. Versatility:
– Slat chains can be used in both horizontal and inclined conveying applications. They are capable of moving products up or down slopes, making them suitable for production lines with varying elevations.
– These chains can be integrated with curves, turns, merges, and diverters to create complex conveying systems that optimize space utilization and product flow.
4. Durability and Longevity:
– Slat chains are typically made from robust materials such as steel or plastic, providing excellent durability and resistance to wear and tear.
– They can withstand demanding operating conditions, including high temperatures, corrosive environments, or exposure to chemicals.
5. Low Maintenance:
– Slat conveyor chains require minimal maintenance compared to other types of conveyor systems. They have fewer moving parts and typically operate with reduced friction.
– With proper lubrication and periodic inspection, slat chains can maintain their performance and reliability over an extended service life.
6. Easy Cleaning:
– The open design of slat chains allows for easy cleaning and debris removal. They are suitable for applications that require frequent sanitation or hygiene maintenance, such as in food processing or pharmaceutical industries.
Overall, using a slat conveyor chain offers the advantages of high load capacity, flexibility in design, versatility in conveying applications, durability, low maintenance requirements, and ease of cleaning. These features make slat chains an effective solution for various industries requiring efficient and reliable material handling.
How does a conveyor chain contribute to overall production efficiency?
A conveyor chain plays a crucial role in enhancing overall production efficiency in various industries. Here are the ways in which it contributes to efficiency:
1. Continuous Material Flow: A conveyor chain enables continuous and uninterrupted material flow from one point to another. It eliminates the need for manual handling or transportation of goods, reducing downtime and delays in production processes.
2. Increased Throughput: By automating material handling, a conveyor chain enables faster and more efficient movement of goods. It allows for higher throughput and production rates, maximizing the utilization of resources and reducing cycle times.
3. Improved Productivity: With a conveyor chain, employees can focus on value-added tasks rather than manual material handling. This leads to improved productivity as workers can concentrate on more skilled and critical operations.
4. Efficient Resource Allocation: A well-designed conveyor chain system optimizes the utilization of space, allowing for efficient layout and organization of production areas. It helps in streamlining workflow and minimizing wastage of resources such as floor space, manpower, and equipment.
5. Quality Control: Conveyor chains can be integrated with inspection stations or automated processes to ensure quality control at various stages of production. This helps in detecting and rectifying any defects or inconsistencies, reducing the chances of faulty products reaching the market.
6. Reduced Material Handling Costs: By eliminating or minimizing manual material handling, a conveyor chain reduces labor costs associated with transportation, lifting, and carrying of goods. It also minimizes the risk of injuries or accidents related to manual handling.
7. Flexibility and Adaptability: Conveyor chains can be customized to suit specific production requirements. They can be designed to accommodate different types of products, handle various load capacities, and adapt to changes in production demands. This flexibility allows for seamless integration with existing production systems and easy scalability.
8. Safety and Ergonomics: Conveyor chains incorporate safety features such as guards, emergency stop buttons, and interlocks to ensure worker safety. They also promote ergonomic practices by reducing physical strain on workers and minimizing the risk of musculoskeletal injuries.
Overall, a well-designed and properly maintained conveyor chain system enhances production efficiency by optimizing material flow, increasing throughput, improving productivity, reducing costs, ensuring quality control, and prioritizing worker safety.
Jakie są wymagania konserwacyjne dotyczące łańcucha przenośnikowego?
Konserwacja łańcucha przenośnika jest niezbędna dla zapewnienia jego płynnej pracy i wydłużenia jego żywotności. Oto kilka kluczowych wymagań dotyczących konserwacji łańcucha przenośnika:
- Regularne sprzątanie: Regularnie czyść łańcuch przenośnika, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia, które mogą przyczyniać się do zużycia łańcucha i obniżać jego wydajność. Używaj odpowiednich środków czyszczących i narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia łańcucha.
- Smarowanie: Nałóż zalecany środek smarny na łańcuch przenośnika zgodnie z zaleceniami producenta. Smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, zminimalizować zużycie i zapobiec korozji.
- Regulacja naprężenia: Regularnie sprawdzaj napięcie łańcucha przenośnika i w razie potrzeby je wyreguluj. Prawidłowe napięcie zapewnia płynną pracę i zapobiega problemom, takim jak ślizganie się łańcucha lub nadmierne zużycie.
- Kontrola: Regularnie sprawdzaj łańcuch przenośnika, aby wykryć wszelkie oznaki zużycia, uszkodzenia lub niewspółosiowości. Szukaj problemów, takich jak zużyte koła zębate, wydłużenie, wygięte lub uszkodzone ogniwa oraz luźne połączenia. Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
- Wymień zużyte komponenty: Jeśli jakiekolwiek elementy łańcucha przenośnika, takie jak ogniwa, sworznie lub koła zębate, są nadmiernie zużyte lub uszkodzone, należy je wymienić. Używanie zużytych elementów może obniżyć wydajność łańcucha i doprowadzić do jego awarii.
- Wyrównanie: Zapewnij prawidłowe ustawienie łańcucha przenośnika, sprawdzając ustawienie kół zębatych, kół napinających i innych elementów. Niewłaściwe ustawienie może powodować nierównomierne zużycie i zwiększać ryzyko awarii łańcucha.
- Szkolenia i edukacja: Zapewnij odpowiednie szkolenie personelowi odpowiedzialnemu za obsługę i konserwację łańcucha przenośnika. Powinni oni rozumieć wymogi konserwacyjne, protokoły bezpieczeństwa i najlepsze praktyki, aby zapewnić efektywną i bezpieczną eksploatację.
Przestrzeganie tych wymogów konserwacyjnych pomoże utrzymać łańcuch przenośnika w optymalnym stanie, zminimalizować przestoje i zapewnić bezpieczne i wydajne przemieszczanie materiałów.
editor by CX 2023-07-26
