توضیحات محصول
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
در طول فرآیند تولید از قبل بارگذاری شده تا ازدیاد طول اولیه به حداقل برسد.
روانکاری غوطهوری گرم، روانکاری 100% تمام اجزای زنجیره را تضمین میکند تا عمر سایش را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
| CHC خیر. |
زمین | بوش عرض |
غلتک دیا |
پین | بشقاب | دقیقه قدرت |
AVG. قدرت |
MAX. قدرت |
TRANS زمین |
|||
| د | ل | LC | ح | تی | ||||||||
| میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | کیلوگرم | کیلوگرم | کیلوگرم | میلیمتر | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| طریقه استفاده: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| مواد: | آلیاژ/فولاد کربنی |
| درمان سطحی: | پولیش کاری |
| ویژگی: | مقاوم در برابر حرارت |
| اندازه زنجیر: | 3/8"*2" |
| ساختار: | زنجیر غلتکی |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
What are the advantages of using a slat conveyor chain?
A slat conveyor chain offers several advantages in material handling and conveying applications. Here are some key benefits:
1. Heavy-Duty Capacity:
– Slat conveyor chains are designed to handle heavy loads and can withstand rigorous industrial environments.
– They are commonly used in applications that require transporting large, bulky, or irregularly shaped items, such as automotive parts, pallets, or containers.
2. Flexibility:
– Slat chains can be customized and configured to suit specific conveying requirements. They are available in various widths, lengths, and chain configurations to accommodate different product sizes and shapes.
– The modular design of slat chains allows for easy modification or expansion of the conveyor system as production needs change.
3. Versatility:
– Slat chains can be used in both horizontal and inclined conveying applications. They are capable of moving products up or down slopes, making them suitable for production lines with varying elevations.
– These chains can be integrated with curves, turns, merges, and diverters to create complex conveying systems that optimize space utilization and product flow.
4. Durability and Longevity:
– Slat chains are typically made from robust materials such as steel or plastic, providing excellent durability and resistance to wear and tear.
– They can withstand demanding operating conditions, including high temperatures, corrosive environments, or exposure to chemicals.
5. Low Maintenance:
– Slat conveyor chains require minimal maintenance compared to other types of conveyor systems. They have fewer moving parts and typically operate with reduced friction.
– With proper lubrication and periodic inspection, slat chains can maintain their performance and reliability over an extended service life.
6. Easy Cleaning:
– The open design of slat chains allows for easy cleaning and debris removal. They are suitable for applications that require frequent sanitation or hygiene maintenance, such as in food processing or pharmaceutical industries.
Overall, using a slat conveyor chain offers the advantages of high load capacity, flexibility in design, versatility in conveying applications, durability, low maintenance requirements, and ease of cleaning. These features make slat chains an effective solution for various industries requiring efficient and reliable material handling.
چگونه یک زنجیر نقاله به راندمان کلی تولید کمک میکند؟
زنجیر نقاله نقش حیاتی در افزایش بهرهوری کلی تولید در صنایع مختلف ایفا میکند. در اینجا روشهایی که به افزایش بهرهوری کمک میکند، آورده شده است:
۱. جریان پیوسته مواد: یک زنجیر نقاله، جریان پیوسته و بدون وقفه مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر امکانپذیر میکند. این امر نیاز به جابجایی یا حمل دستی کالاها را از بین میبرد و باعث کاهش زمان توقف و تأخیر در فرآیندهای تولید میشود.
۲. افزایش توان عملیاتی: با خودکارسازی جابجایی مواد، یک زنجیره نقاله امکان جابجایی سریعتر و کارآمدتر کالاها را فراهم میکند. این امر باعث افزایش توان عملیاتی و نرخ تولید، به حداکثر رساندن استفاده از منابع و کاهش زمان چرخه میشود.
۳. بهبود بهرهوری: با استفاده از زنجیر نقاله، کارکنان میتوانند به جای جابجایی دستی مواد، روی وظایف با ارزش افزوده تمرکز کنند. این امر منجر به بهبود بهرهوری میشود زیرا کارگران میتوانند روی عملیات ماهرانهتر و حیاتیتر تمرکز کنند.
۴. تخصیص کارآمد منابع: یک سیستم زنجیرهای نقاله با طراحی مناسب، استفاده از فضا را بهینه میکند و امکان چیدمان و سازماندهی کارآمد مناطق تولید را فراهم میکند. این امر به سادهسازی گردش کار و به حداقل رساندن اتلاف منابعی مانند فضای کف، نیروی انسانی و تجهیزات کمک میکند.
۵. کنترل کیفیت: زنجیرههای نقاله میتوانند با ایستگاههای بازرسی یا فرآیندهای خودکار ادغام شوند تا کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید تضمین شود. این امر به تشخیص و اصلاح هرگونه نقص یا ناهماهنگی کمک میکند و احتمال رسیدن محصولات معیوب به بازار را کاهش میدهد.
۶. کاهش هزینههای جابجایی مواد: با حذف یا به حداقل رساندن جابجایی دستی مواد، یک زنجیر نقاله هزینههای نیروی کار مرتبط با حمل و نقل، بلند کردن و جابجایی کالاها را کاهش میدهد. همچنین خطر آسیبها یا حوادث مربوط به جابجایی دستی را به حداقل میرساند.
۷. انعطافپذیری و سازگاری: زنجیرهای نقاله را میتوان متناسب با نیازهای خاص تولید سفارشیسازی کرد. آنها میتوانند برای تطبیق با انواع مختلف محصولات، تحمل ظرفیتهای بار متنوع و سازگاری با تغییرات در تقاضای تولید طراحی شوند. این انعطافپذیری امکان ادغام یکپارچه با سیستمهای تولیدی موجود و مقیاسپذیری آسان را فراهم میکند.
۸. ایمنی و ارگونومی: زنجیرهای نوار نقاله دارای ویژگیهای ایمنی مانند محافظ، دکمههای توقف اضطراری و قفلهای داخلی برای اطمینان از ایمنی کارگران هستند. آنها همچنین با کاهش فشار فیزیکی بر کارگران و به حداقل رساندن خطر آسیبهای اسکلتی-عضلانی، شیوههای ارگونومیک را ارتقا میدهند.
به طور کلی، یک سیستم زنجیره نقاله با طراحی خوب و نگهداری صحیح، با بهینهسازی جریان مواد، افزایش توان عملیاتی، بهبود بهرهوری، کاهش هزینهها، تضمین کنترل کیفیت و اولویتبندی ایمنی کارگران، راندمان تولید را افزایش میدهد.
What are the maintenance requirements for a conveyor chain?
Maintaining a conveyor chain is essential to ensure its smooth operation and prolong its lifespan. Here are some key maintenance requirements for a conveyor chain:
- Regular Cleaning: Clean the conveyor chain regularly to remove dirt, debris, and contaminants that can contribute to chain wear and reduce performance. Use appropriate cleaning agents and tools to avoid damaging the chain.
- روغن کاری: Apply the recommended lubricant to the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Lubrication helps reduce friction, minimize wear, and prevent corrosion.
- Tension Adjustment: Check the tension of the conveyor chain regularly and adjust it if necessary. Proper tension ensures smooth operation and prevents issues like chain slipping or excessive wear.
- Inspection: Conduct regular inspections of the conveyor chain to identify any signs of wear, damage, or misalignment. Look for issues such as worn sprockets, elongation, bent or damaged links, and loose connections. Address any problems promptly to prevent further damage.
- Replace Worn Components: If any components of the conveyor chain, such as links, pins, or sprockets, are excessively worn or damaged, they should be replaced. Using worn components can compromise the chain’s performance and lead to failure.
- Alignment: Ensure proper alignment of the conveyor chain by checking the alignment of sprockets, idlers, and other components. Misalignment can cause uneven wear and increase the risk of chain failure.
- Training and Education: Provide proper training to personnel responsible for operating and maintaining the conveyor chain. They should understand the maintenance requirements, safety protocols, and best practices to ensure effective and safe operation.
Following these maintenance requirements will help keep the conveyor chain in optimal condition, minimize downtime, and ensure safe and efficient material handling.
editor by CX 2023-07-26
