คำอธิบายผลิตภัณฑ์
About Factory
With more than 18 years’ histiory, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
การแสดงสินค้า
ข้อมูลทางเทคนิค
| แบบอย่าง | ขว้าง | มิติ | มุมด้านข้าง | ความยาวมาตรฐานที่วัดได้ (มม.) | ปริมาณที่วัดได้ | ความแข็งแรงดึง (KN) | น้ำหนัก (กก./ตร.ม.) | |||||
| เอ | เอฟ | จี | เจ | เค | เอส | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
การใช้งานผลิตภัณฑ์
Packing & Delivery
ทำไมต้องเลือกเรา?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us.
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
อยู่ระหว่างการเจรจา |
|---|
| วัสดุ: | โลหะผสม |
|---|---|
| โครงสร้าง: | Combined Chain |
| การเตรียมพื้นผิว: | การขัดเงา |
| ตัวอย่าง: |
US$ 5/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | สั่งซื้อตัวอย่าง |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
อะไรบ้างที่ควรพิจารณาในการเลือกโซ่ลำเลียงที่ทนต่อการกัดกร่อน?
ในการเลือกโซ่ลำเลียงที่ทนต่อการกัดกร่อน จำเป็นต้องพิจารณาหลายปัจจัยเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของโซ่ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ:
1. การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุสำหรับโซ่ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ เหล็กกล้าไร้สนิม เช่น AISI 304 หรือ AISI 316 เป็นตัวเลือกที่นิยมใช้กันทั่วไปเนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม วัสดุอื่นๆ เช่น โซ่พลาสติกหรือโลหะผสมพิเศษก็สามารถพิจารณาได้เช่นกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน
2. การเคลือบและการปรับสภาพพื้นผิว: ในบางกรณี อาจมีการเคลือบป้องกันเพิ่มเติมหรือการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโซ่ การเคลือบเหล่านี้ เช่น การชุบสังกะสี การชุบสังกะสีแบบกัลวาไนซ์ หรือการเคลือบอีพ็อกซี จะสร้างเกราะป้องกันระหว่างวัสดุของโซ่กับสารกัดกร่อน ป้องกันการสัมผัสโดยตรงและลดความเสี่ยงของการกัดกร่อน
3. ความเข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อม: พิจารณาสารกัดกร่อนเฉพาะที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมที่โซ่ลำเลียงจะถูกใช้งาน สารกัดกร่อนที่แตกต่างกัน เช่น กรด ด่าง หรือน้ำเค็ม ต้องการคุณสมบัติการต้านทานที่แตกต่างกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุโซ่และสารเคลือบที่เลือกนั้นเข้ากันได้กับสารกัดกร่อนที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงาน
4. การบำรุงรักษาและการหล่อลื่น: การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานของโซ่ลำเลียง การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอจะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนที่กัดกร่อนและปกป้องพื้นผิวโซ่จากการเสื่อมสภาพ
5. การทดสอบและการรับรอง: พิจารณาเลือกโซ่ที่ผ่านการทดสอบและรับรองความทนทานต่อการกัดกร่อนตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง มองหาใบรับรอง เช่น ISO 9227 (การทดสอบการพ่นเกลือ) หรือ ASTM B117 (การทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อน) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโซ่สามารถใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน
ด้วยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและปรึกษาหารือกับผู้ผลิตโซ่ลำเลียงหรือผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุทนการกัดกร่อน คุณจะสามารถเลือกโซ่ที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนเฉพาะของคุณได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนและรับประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
ปัจจัยใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกขนาดฟันเฟืองของโซ่ลำเลียง?
ในการเลือกขนาดฟันเฟืองของโซ่ลำเลียง ต้องพิจารณาหลายปัจจัยเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุด ปัจจัยสำคัญมีดังนี้:
1. ความสามารถในการรับน้ำหนัก: ระยะห่างของฟันเฟืองในโซ่ลำเลียงควรเลือกตามความสามารถในการรับน้ำหนักที่คาดการณ์ไว้ของระบบ พิจารณาน้ำหนักและขนาดของวัสดุที่ลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่สามารถรับน้ำหนักที่ต้องการได้โดยไม่เกินความสามารถในการรับน้ำหนัก
2. ความเร็วและการใช้งาน: ความเร็วในการทำงานของระบบลำเลียงและลักษณะการใช้งานเฉพาะมีบทบาทในการกำหนดระยะห่างของโซ่ ความเร็วที่สูงขึ้นอาจต้องการโซ่ที่มีระยะห่างแคบลงเพื่อให้การทำงานราบรื่นและเชื่อถือได้
3. ความยาวของสายพานลำเลียง: ความยาวของระบบสายพานลำเลียงมีผลต่อการเลือกขนาดระยะห่างของโซ่ สายพานลำเลียงที่ยาวกว่าอาจต้องใช้โซ่ที่มีระยะห่างมากขึ้นเพื่อกระจายน้ำหนักและลดแรงตึงบนข้อต่อโซ่แต่ละข้อ
4. ข้อจำกัดด้านพื้นที่: พิจารณาพื้นที่ว่างที่มีอยู่สำหรับระบบสายพานลำเลียง โซ่ที่มีระยะห่างระหว่างฟันเฟืองแคบกว่าอาจเหมาะสมกว่าในงานที่มีพื้นที่จำกัด เพื่อลดขนาดโดยรวมของระบบสายพานลำเลียง
5. การสึกหรอและการบำรุงรักษา: การเลือกขนาดฟันเฟืองควรคำนึงถึงการสึกหรอและความต้องการในการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ไว้ด้วย โซ่ที่มีขนาดฟันเฟืองเล็กกว่ามักจะทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า และอาจต้องการการหล่อลื่นและการบำรุงรักษาที่น้อยลง
6. การควบคุมความเร็ว: หากระบบสายพานลำเลียงต้องการการควบคุมความเร็วหรือการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ การเลือกขนาดฟันเฟืองควรสอดคล้องกับความสามารถในการควบคุมของระบบขับเคลื่อน โซ่ที่มีฟันเฟืองแคบกว่าจะให้การควบคุมและความแม่นยำที่ดีกว่า
7. ความเข้ากันได้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างของฟันเฟืองที่เลือกนั้นเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบลำเลียง รวมถึงเฟืองขับ ตัวนำ และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ควรออกแบบให้ส่วนประกอบเหล่านั้นทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
8. สภาพแวดล้อมการใช้งาน: พิจารณาสภาพแวดล้อมที่สายพานลำเลียงจะทำงาน ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น สารกัดกร่อน หรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจส่งผลต่อการเลือกขนาดฟันโซ่และวัสดุ เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
เมื่อพิจารณาปัจจัยเหล่านี้แล้ว คุณจะสามารถเลือกระยะห่างที่เหมาะสมสำหรับโซ่ลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุด อายุการใช้งานที่ยาวนาน และการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบ
What are the maintenance requirements for a conveyor chain?
Maintaining a conveyor chain is essential to ensure its smooth operation and prolong its lifespan. Here are some key maintenance requirements for a conveyor chain:
- Regular Cleaning: Clean the conveyor chain regularly to remove dirt, debris, and contaminants that can contribute to chain wear and reduce performance. Use appropriate cleaning agents and tools to avoid damaging the chain.
- การหล่อลื่น: Apply the recommended lubricant to the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Lubrication helps reduce friction, minimize wear, and prevent corrosion.
- Tension Adjustment: Check the tension of the conveyor chain regularly and adjust it if necessary. Proper tension ensures smooth operation and prevents issues like chain slipping or excessive wear.
- Inspection: Conduct regular inspections of the conveyor chain to identify any signs of wear, damage, or misalignment. Look for issues such as worn sprockets, elongation, bent or damaged links, and loose connections. Address any problems promptly to prevent further damage.
- Replace Worn Components: If any components of the conveyor chain, such as links, pins, or sprockets, are excessively worn or damaged, they should be replaced. Using worn components can compromise the chain’s performance and lead to failure.
- Alignment: Ensure proper alignment of the conveyor chain by checking the alignment of sprockets, idlers, and other components. Misalignment can cause uneven wear and increase the risk of chain failure.
- Training and Education: Provide proper training to personnel responsible for operating and maintaining the conveyor chain. They should understand the maintenance requirements, safety protocols, and best practices to ensure effective and safe operation.
Following these maintenance requirements will help keep the conveyor chain in optimal condition, minimize downtime, and ensure safe and efficient material handling.
editor by CX 2023-10-08
