Паллет конвейер тізбектерін, жұлдызшаларды, рельстерді, тасымалдаушыларды және автоматтандыру интерфейстерін таңдаудың практикалық жұмыс процесі.
Тізбекті таңдамас бұрын тасымалдаушы жолын картаға түсіріңіз
Инженерия каталогтан гөрі машинадан басталады. Алдымен тасымалдаушыны, процесс тізбегін, рельс пен жұлдызша интерфейстерін жазып алыңыз, содан кейін өлшемді сәйкестендіруді жабу үшін тізбек сызбасын пайдаланыңыз. Паллет конвейер тізбегін процесс тізбегі көрінгеннен кейін ғана таңдау керек: тасымалдаушы желіге кіретін, үдейтін, тоқтайтын, жиналатын, орналасқан жерін, ауыстыратын және шығатын жер. Рельс биіктігі, тоқтату күші, жіп аралығы немесе тасымалдаушының астыңғы жағы өзгерген кезде сол тізбек тұқымдасы мүлдем басқаша әрекет етуі мүмкін.
Жүктелген тасымалдаушы массасын, тасымалдаушының ізін, ауырлық центрін, конвейер ұзындығын, жылдамдығын, іске қосу/тоқтату жиілігін және әрбір аймақты толтыра алатын тасымалдаушылардың максималды санын жазып алыңыз. Тасымалдаушы тоқтаған кезде процесс күшін қолданатын тік немесе бүйірлік тасымалдау модульдерін, көтергіштерді, айналмалы дискілерді және кез келген станцияны қосыңыз.
Таңдауды басқаратын механикалық интерфейстер
Тасымалдаушының астыңғы жағы
Шынжырға немесе бағыттаушы элементтерге тиетін беттерді, қажетті деректер биіктігін және кез келген тозу жолағын, паллет астындағы втулканы немесе көтеру элементін анықтаңыз.
Рельс және роликті контакт
Рельсте қандай ролик немесе шынжыр беті жүретінін, рельс материалы мен енін, кері тіректі, бүйірлік бағыттауды және берілістер айналасындағы саңылауларды растаңыз.
Тісжегі және жетек
Доңғалақ қадамын, тістер санын, тесікті, біліктің центрлік қашықтығын, жетек орнын, тарту әдісін және шынжырдың жұлдызша мен түзу рельс арасында қалай ауысатынын жазып алыңыз.
Аялдамалар мен локаторлар
Мүмкіндігінше, конвейердің тоқтату күштерін өңдеу, престеу немесе сынақ күштерінен бөліңіз. Станциядағы тасымалдаушыны физикалық түрде анықтайтын құрылғыны анықтаңыз.
Өндіріс тізбегін тізбекті жұмысқа айналдырыңыз
Желі жылдамдығының өзі жұмыс уақытын сипаттамайды. Тізбек сонымен қатар үдеуді, жүктелген іске қосылуды, жиналған үйкелісті, жұлдызшаның буындарын, рельстің жанасуын, беріліс соққысын және қоршаған ортаның ластануын көреді. Жиі жүктелген іске қосылатын қысқа конвейер бірдей номиналды жылдамдықта тұрақты жұмыс істейтін ұзын желіден басқаша шолуды талап етуі мүмкін.
Жинау немесе еркін ағынды жұмыс үшін ең ұзақ күтілетін кезекті, тасымалдаушылар арасындағы қашықтықты және тоқтатылған кезектің қаншалықты жиі босатылатынын көрсетіңіз. Индекстелген жүйелер үшін цикл уақытын және сағатына іске қосу санын көрсетіңіз. Жуылған заттар, шаң, абразивті бөлшектер, майлар немесе жоғары температура үшін материал немесе майлау туралы шешімдер қабылданбас бұрын қоршаған ортаны анықтаңыз.
Инженерия және іріктеу бойынша іріктеу жұмыс парағы
| Кіріс | Нені жазу керек | Неліктен маңызды |
|---|---|---|
| Тасымалдаушы/жүк | Бос және жүктелген масса, өлшемдер, ауырлық центрі | Домалау жүктемесін, тоқтау әрекетін және жіптің жүктелуін анықтайды. |
| Конвейер геометриясы | Ұзындық, жіп орталықтары, рельс қимасы, берілістер, көлбеулер | Тіректі, бақылауды және жұлдызша/рельс интерфейстерін басқарады. |
| Қозғалыс | Тізбек жылдамдығы, тасымалдаушы жылдамдығы, сағатына басталу, жинақтау | Үйкелісті, динамикалық жүктемені және қайта іске қосу әрекетін өзгертеді. |
| Көлік жүргізу | Тісжегі деректері, жетектің орналасуы, көтеру және білікті туралау | Қарым-қатынас пен шиеленісті басқару үшін қажет. |
| Қоршаған орта | Температура, ластану, ылғалдылық, майлау шектеулері | Материалды, роликті және күтімді таңдауға әсер етеді. |
| Жоба мәртебесі | Жаңа дизайн немесе ауыстыру, саны, құжаттамасы | Баға ұсынысын бермес бұрын нені тексеру керектігін анықтайды. |
Пайдалануға беру бақылауды, беруді және тоқтату әрекетін дәлелдеуі керек
Конвейерді алдымен өндірістік жүктемесіз төмен жылдамдықпен іске қосыңыз. Шынжырдың кіруі мен шығуын жұлдызшалардағы, бағыттаушы рельстердің ауысуларында, көтеру позициясында және кез келген бүйірлік қозғалыста бақылаңыз. Өкілдік тасымалдаушыларды қосыңыз және роликтердің еркін айналатынын, паллеттер берілістерде ұсталмайтынын және тоқтайтын жерлер соққы тиеусіз таза босатылатынын тексеріңіз.
Жүктелген сынақтар кезінде тек бір ғана тасымалдаушыны емес, ең нашар кезекті және ең талапшыл станцияны бақылаңыз. Ерекше шуды, роликтердің сызылуын, рельстің белгіленуін, жіптің біркелкі емес керілуін, шынжырдың көтерілуін, паллеттің қисаюын және тасымалдаушы мен қорғаныштар немесе сенсорлар арасындағы кез келген жанасуды жазып алыңыз. Жылдамдықты арттырмас бұрын геометрия мен туралау мәселелерін түзетіңіз.
Техникалық қызмет көрсету және ауыстыруды жоспарлау
Бір визуалды суреттің орнына тренд деректерін пайдаланыңыз. Белгілі бір сандағы қадамдар бойынша тізбектің созылуын, роликтің күйін, бүйірлік тақтаның тозуын, рельстің тозуын, жұлдызша тісті күйін және алу орнын тұрақты аралықпен жазып алыңыз. Егер жұптасқан жіптер пайдаланылса, екі жағын салыстырып, кернеудегі немесе тасымалдаушыны бақылаудағы кез келген айырмашылықты зерттеңіз.
Орнатылған шынжырды ауыстырған кезде, оқылатын болса, шынжыр кодын, бүйірден бір толық қадамның фотосуретін, роликтердің орналасуын, бірнеше қадам өлшемін, жұлдызша тістерінің санын және тесігін, сондай-ақ рельстің көлденең қимасын көрсетіңіз. Егер ауыстыру қолданыстағы бекіту уақытына немесе сәйкес келетін жіп ұзындығына сәйкес келуі керек болса, оны нақты көрсетіңіз.
Инженерлік және іріктеу бойынша RFQ пакеті
Пайдалы сұранысқа машина/қолданба, тізбек тұқымдасы немесе моделі, нысана қадамы, тасымалдаушы/жүктеме деректері, конвейердің ұзындығы мен жылдамдығы, саны, жұлдызша бөлшектері, рельс интерфейсі, қоршаған орта және құжаттама қажеттіліктері кіреді. Жаңа конструкциялар үшін процесс реттілігін және паллет астыңғы жағының сызбасын қосыңыз. Ауыстыру жұмыстары үшін тек сыртқы келбетке сүйенудің орнына орнатылған фотосуреттер мен өлшемдерді қосыңыз.
Қолданыңыз өнім тобының каталогы ықтимал тізбек архитектураларын анықтау және инженерлік іріктеу жұмысының барысы өлшемдерін дайындау үшін. Егер модель бұрыннан белгілі болса, техникалық талқылау белгілі бір конфигурацияға байланысты болып қалуы үшін RFQ-ны тиісті өнім бетіне байланыстырыңыз.
Конвейер өндіріске енгенге дейін босату критерийлері
Геометрия шығарылды
Тізбек сызбасы, жұлдызша деректері, тізбек орталықтары, рельс қимасы және тасымалдаушының төменгі жағы бір интерфейс ретінде салыстырылады. Беріліс биіктіктері мен бағыттаушы саңылаулары орнату болжамдары ретінде қалдырылмай, машина сызбасында жазылады.
Міндеттен босатылды
Шолуда жүктелген тасымалдаушы массасы, максималды кезек, жылдамдық, сағатына іске қосылу және нақты тоқтату және босату реттілігі пайдаланылады. Кез келген жуу, шаң, абразивті ластану, майдың әсері немесе температура шектеуі материал мен майлауды таңдау жабылмас бұрын көрсетіледі.
Станция күштері босатылды
Тоқтатқыштар мен локаторлар құрастыру, сынау немесе өңдеу кезінде қолданылатын күштерге тексеріледі. Іс жүзінде мүмкін болған жағдайда, процесс күші тізбек пен бағыттаушы рельс арқылы әрекеттесудің орнына арнайы локациялық бекіткіш арқылы тасымалданады.
Қабылдау жоспары жарияланды
Іске қосу бақылаулары, маңызды өлшемдер және кез келген қажетті тексеру жазбалары өндірістік тапсырысқа дейін келісіледі. Бұл сатып алу, жобалау және техникалық қызмет көрсету үшін қайталанатын қабылдау негізін жасайды.
Жаңа желі үшін босату пакетіне қарапайым тасымалдаушы-ағын диаграммасы, конвейердің орталық сызығының өлшемдері, жетек және алу орны, максималды жүктелген кезек, беру нүктелері және паллет механикалық түрде орналасқан станциялар кіруі керек. Бар желі үшін баламалы пакет - оқылатын кезде орнатылған тізбек коды, бірнеше қадамды өлшеу, бүйірлік және ұштық фотосуреттер, жұлдызша тістерінің саны мен тесігі, рельс профилі және тасымалдаушының астыңғы жағы. Бұл жазбалар тізбекті жалпы қолданба белгісінің орнына нақты машинамен салыстыруға мүмкіндік береді.
Пайдалануға енгізгеннен кейін, техникалық қызмет көрсету үшін бірдей тірек нүктелерін сақтаңыз. Белгілі бір аралықтарда бірнеше қадамдық созылуды, роликтің күйін, рельстің тозуын, жұлдызшаның күйін және алу орнын бақылаңыз. Тұрақты жазба қалыпты тозуды туралау, майлау немесе станция интерфейсі мәселесінен ажыратуды жеңілдетеді және келесі ауыстыру сұрауына сенімді бастапқы нүкте береді.
