Description du produit
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Préchargée lors du processus de fabrication afin de minimiser l'allongement initial.
La lubrification par immersion à chaud assure une lubrification 100% de tous les composants de la chaîne afin de prolonger la durée de vie et de réduire les coûts d'entretien.
| ISO NON. |
ANSI NON. |
PAS | ROULEAU LINK LARGEUR |
ROULEAU DIA |
ÉPINGLE | PLAQUE | MIN. TENSILE FORCE |
AVG. TENSILE FORCE |
MAX. ALLOWABLE LOAD |
|||
| P | W | D | d | L | Lc | H | T | |||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | ||
| C212AH | C2060H | 38.10 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 30.20 | 34.80 | 18.00 | 3.20 | 3,830 | 4,400 | 640 |
| C212AHL | C2062H | 38.10 | 12.58 | 22.23 | 5.96 | 30.20 | 34.80 | 18.00 | 3.20 | 3,830 | 4,400 | 640 |
| C216AH | C2080H | 50.80 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 37.40 | 42.80 | 24.10 | 4.00 | 6,820 | 8,000 | 1,100 |
| C216AHL | C2082H | 50.80 | 15.75 | 28.58 | 7.94 | 37.40 | 42.80 | 24.10 | 4.00 | 6,820 | 8,000 | 1,100 |
| C220H | C2100H | 63.50 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 44.50 | 50.60 | 30.10 | 4.80 | 10,650 | 12,500 | 1,900 |
| C220AHL | C2102H | 63.50 | 18.90 | 39.67 | 9.54 | 44.50 | 50.60 | 30.10 | 4.80 | 10,650 | 12,500 | 1,900 |
| C224AH | C2120H | 76.20 | 25.23 | 22.23 | 11.11 | 55.00 | 61.60 | 36.20 | 5.60 | 15,320 | 17,500 | 2,550 |
| C224AHL | C2122H | 76.20 | 25.23 | 44.45 | 11.11 | 55.00 | 61.60 | 36.20 | 5.60 | 15,320 | 17,500 | 2,550 |
| C232AH | C2160H | 101.60 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 69.40 | 77.30 | 48.20 | 7.10 | 27,240 | 29,500 | 4,300 |
| C232AHL | C2162H | 101.60 | 31.55 | 57.15 | 14.29 | 69.40 | 77.30 | 48.20 | 7.10 | 27,240 | 29,500 | 4,300 |
| Usage: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Double Pitch Roller Chain |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1 1/2"*4" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Exemples : |
US$ 10/Mètre
1 mètre (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Can a conveyor chain be used in overhead conveyor systems?
Yes, a conveyor chain can be used in overhead conveyor systems. Overhead conveyor systems are designed to move materials, products, or components along an elevated path, typically in manufacturing or distribution facilities.
Conveyor chains used in overhead conveyor systems are specially designed to handle the weight and load requirements of the application. They are typically made from durable materials such as steel or stainless steel to ensure strength and longevity.
Here are some key considerations when using a conveyor chain in overhead conveyor systems:
1. Load Capacity:
– Ensure that the conveyor chain has sufficient load capacity to handle the weight of the conveyed items. The load capacity should be determined based on the maximum anticipated load and any potential dynamic forces.
2. Chain Type and Design:
– Select a conveyor chain that is suitable for overhead applications, such as an overhead conveyor chain or an inverted tooth chain. These chains are specifically designed to handle the unique requirements of overhead conveyance.
3. Lubrication:
– Proper lubrication is crucial for the smooth operation of the conveyor chain in an overhead system. Consider using lubricants that are suitable for overhead applications and ensure regular lubrication to minimize friction and wear.
4. Safety Measures:
– Implement appropriate safety measures to prevent accidents and ensure worker safety. This may include installing safety guards, emergency stop systems, and implementing regular maintenance and inspection routines.
It is important to consult with conveyor system manufacturers or experts who specialize in overhead conveyor systems to ensure the conveyor chain is selected and installed correctly for the specific application requirements.
Quelles sont les différentes options de fixation disponibles pour une chaîne de convoyeur ?
Les chaînes de convoyeurs peuvent être équipées de divers types d'accessoires pour répondre à des besoins spécifiques de manutention. Voici quelques options d'accessoires courantes :
1. Cales ou raclettes : Les cales ou raclettes sont des sections surélevées fixées à la chaîne du convoyeur pour empêcher les matériaux de glisser ou de tomber de la chaîne. Elles sont couramment utilisées sur les convoyeurs inclinés ou descendants, ou pour la manutention de matériaux en vrac.
2. Plaques latérales ou protections latérales : Les plaques latérales ou protections latérales sont installées le long des bords de la chaîne du convoyeur afin de contenir les matériaux et d’empêcher leur déversement ou leur chute. Elles sont particulièrement utiles pour le transport d’objets petits ou de forme irrégulière.
3. Pousseurs : Les poussoirs sont des extensions fixées à la chaîne du convoyeur. Actionnés pneumatiquement ou mécaniquement, ils permettent de pousser les matériaux vers une autre ligne de convoyage ou de les diriger vers un emplacement précis. Ils sont fréquemment utilisés pour le tri ou le détournement de matériaux.
4. Dispositifs de maintien ou supports : Les dispositifs de maintien ou supports sont des éléments fixés à la chaîne du convoyeur pour sécuriser et stabiliser les matériaux transportés. Ils garantissent le maintien des matériaux en position fixe pendant le convoyage, notamment en cas de vibrations ou de variations de vitesse.
5. Rails de guidage : Les rails de guidage sont installés le long de la chaîne du convoyeur afin de guider et d’aligner les matériaux transportés. Ils contribuent à maintenir la trajectoire souhaitée et empêchent les déplacements latéraux ou les désalignements.
6. Fixations magnétiques : Les fixations magnétiques sont utilisées pour la manutention des matériaux ferreux. Elles permettent à la chaîne du convoyeur d’attirer et de retenir les objets magnétiques, assurant ainsi un transport et une séparation efficaces.
7. Plaques porte-outillage : Les plaques porte-outillage sont des plateformes ou des surfaces de montage fixées à la chaîne du convoyeur pour accueillir des équipements spécifiques, tels que des dispositifs de fixation, des capteurs ou des bras robotisés. Elles offrent une interface pratique et personnalisable pour l’intégration de fonctionnalités supplémentaires au système de convoyage.
8. Dispositifs de dérivation ou de transfert : Les dispositifs de dérivation ou de transfert sont des accessoires spécialisés qui permettent le transfert fluide des matériaux d’une ligne de convoyage à une autre, ou entre différentes stations de traitement. Ils garantissent des transitions sans à-coups et un contrôle précis du flux de matériaux.
Ces options de fixation offrent flexibilité et polyvalence aux chaînes de convoyage, permettant une personnalisation en fonction des exigences spécifiques du matériau transporté ou du processus de production. Grâce à des fixations adaptées, les chaînes de convoyage peuvent traiter efficacement une large gamme de matériaux et optimiser le flux de matières au sein du système.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2023-08-09
