06B-CDL โซ่ลูกกลิ้งด้านข้างสแตนเลส

Configure 06B-CDL for the conveyor, not only the chain code

06B-CDL Stainless Steel Side Roller Chain should be checked with sprocket pitch, rail contact, carrier underside, strand spacing, drive layout and operating environment. For replacement work, send the installed model, measured pitch, sprocket details and clear side/end photographs. For new equipment, send carrier mass, line speed, carrier count, start/stop sequence and station interfaces.

ขอใบเสนอราคาด้านวิศวกรรม

06B-CDL is a stainless-steel side-roller chain with a specified pitch of 9.525 mm. It combines the side-roller conveyor arrangement with stainless construction. This makes the family relevant when a machine builder specifies stainless chain construction for the operating environment, but the technical data excerpt does not state a stainless grade, food-contact certification or washdown rating, so none of those properties are claimed here. The product page focuses on the exact dimensions and tensile field supplied for the model, together with the practical information a conveyor designer needs to confirm the chain against rails, pallets, sprockets and station hardware.

The dimensional row gives a precise starting point, but the surrounding conveyor hardware determines how those dimensions function in service. The 9.525 mm pitch should be checked together with the side-roller dimension d8 of 9 mm and the complete pin/plate geometry. The technical data lists a minimum tensile strength of 5.9 kN for 06B-CDL. That value is preserved as a tensile property and is not converted into a working-load recommendation. Within the prepared range, 06B-CDL is at the compact end of the selected pitch range. The next larger selected reference is 06C-CDL, so buyers comparing these two should check not only pitch but also roller, pin and plate dimensions. If stainless construction is required because of moisture, cleaning chemicals, temperature or product-contact rules, provide the environmental specification with the RFQ so material grade and lubrication practice can be confirmed rather than assumed.

ภาพวาดแสดงขนาด

ใช้ภาพวาดนี้ควบคู่กับตารางแบบจำลอง สัญลักษณ์ระยะห่าง ลูกกลิ้ง หมุด และแผ่น จะมีความหมายก็ต่อเมื่อตรงกับมุมมองที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

Exact technical data for 06B-CDL

All numerical values on this page are copied from the model-specific data row in the technical data available for this model. Fields that the technical data does not state are intentionally not filled with estimated values.

ควรตรวจสอบขนาดเทียบกับแบบร่างก่อนยืนยันคำสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน สัญลักษณ์ต่างๆ เช่น P, d1, d2, d4, d8, b1, b2, L, Lc, h2, T และ t หมายถึงแบบร่างในแคตตาล็อกที่เกี่ยวข้องสำหรับโซ่ตระกูลนี้

โซ่นี้จะเข้ากับสายพานลำเลียงพาเลทได้อย่างไร

โซ่ลำเลียงพาเลทต้องทำงานตลอดเส้นทางการลำเลียงทั้งหมด โซ่จะเกี่ยวเข้ากับเฟืองขับ เคลื่อนที่ไปตามรางนำหรือรางสึกหรอ รองรับหรือขับเคลื่อนตัวลำเลียงผ่านส่วนต่อประสานลูกกลิ้งที่กำหนดไว้ แล้วจึงกลับมาผ่านโซ่ด้านล่าง ตัวลำเลียงพาเลทหรือชิ้นงานอาจพบกับตัวหยุด ตัวกำหนดตำแหน่ง ตัวยก ตัวถ่ายโอน เซ็นเซอร์ และสถานีประมวลผล ด้วยเหตุนี้ แม้แต่โซ่รุ่นที่ถูกต้องก็อาจทำงานได้ไม่ดีหากรางไม่ตรงแนว หากรูปทรงฟันเฟืองขับไม่ตรงกับโซ่ หรือหากตัวลำเลียงสัมผัสกับพื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้อง

Current conveyor-system terminology commonly describes pallet transport in terms of workpiece carriers, buffering, positioning, separation, locating stations, stops, merges and transfers. Those functions are system-level features. 06B-CDL should therefore be selected from its specified geometry first, then checked against the required conveyor function. EVER POWER does not treat a catalogue tensile value or a family description as a substitute for a system calculation.

How to select 06B-CDL

สำหรับสายพานลำเลียงใหม่ ให้เริ่มต้นด้วยตัวลำเลียงชิ้นงานและลำดับการผลิตที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อยพิจารณาเส้นทางของโซ่ สำหรับการเปลี่ยนสายพาน ให้เริ่มต้นด้วยโซ่ที่ติดตั้งอยู่แล้วและวัดขนาดที่อยู่บนเครื่องจักรจริง ในทั้งสองกรณี เป้าหมายคือการขจัดความคลุมเครือก่อนการผลิตหรือการจัดส่ง

1. ตรวจสอบระยะห่างของฟันเฟืองให้แน่นอน และเปรียบเทียบขนาดทุกส่วนที่เชื่อมต่อกับเฟืองขับ รางนำทาง แท่นวาง หรืออุปกรณ์ยึดต่างๆ
2. ระบุจำนวนเส้นโซ่ ระยะห่างระหว่างเส้นโซ่ ความยาวของสายพานลำเลียง ระบบขับเคลื่อน และวิธีการดึงสายพาน
3. วัดความสูงของจุดสัมผัสลูกกลิ้งด้านข้างและตำแหน่งราง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านข้างเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของตัวรองรับที่ติดตั้งได้
4. ระบุค่ามวลของพาเลทหรือตัวลำเลียงชิ้นงาน พร้อมกับจำนวนพาเลทที่สามารถอยู่บนสายพานลำเลียงได้ในเวลาเดียวกัน อย่ากำหนดขนาดจากความแข็งแรงดึงเพียงอย่างเดียว
5. อธิบายความถี่ในการเริ่ม/หยุด การเร่งความเร็ว การกำหนดตำแหน่ง สถานีสะสมหรือสถานีหยุดกะทันหัน และระบุว่าอาจเกิดการรับแรงกระแทกได้หรือไม่
6. ระบุสภาพแวดล้อมในการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิ ฝุ่น ความชื้น สารทำความสะอาด และข้อจำกัดในการหล่อลื่น
7. สำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรดระบุจำนวนฟันของเฟือง รายละเอียดของรู/ดุม และรูปถ่ายหรือแบบร่าง เพื่อให้สามารถตรวจสอบความเหมาะสมระหว่างโซ่กับเฟืองได้

เมื่อโมเดลสองรุ่นดูคล้ายกันในภาพถ่าย ให้ใช้ตารางขนาดและแบบร่างเพื่อแยกแยะความแตกต่าง ความยาวของหมุด เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง หรือความลึกของแผ่นที่แตกต่างกัน อาจเพียงพอที่จะทำให้เกิดการรบกวนกับตัวนำ การไม่ตรงแนวกับเฟือง หรือการสัมผัสพาเลทที่ไม่ถูกต้อง หากการวัดจากโซ่ที่ติดตั้งแล้วไม่ตรงกับตาราง ให้ส่งข้อมูลความแตกต่างเหล่านั้นไปพร้อมกับคำถาม แทนที่จะพยายามเลือกหมายเลขรุ่นที่ใกล้เคียงที่สุด

การบูรณาการเฟือง ราง และสายพานลำเลียง

ควรพิจารณาการเลือกโซ่และเฟืองไปพร้อมกัน ระยะห่างของฟันเฟืองต้องตรงกับระยะห่างของโซ่ ในขณะที่รูปทรงฟัน จำนวนฟัน รูเจาะ การจัดเรียงดุม และการเชื่อมต่อเพลาเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบเครื่องจักร การนำเฟืองเก่ากลับมาใช้ใหม่โดยไม่ตรวจสอบสภาพการสึกหรออาจทำให้อายุการใช้งานของโซ่ใหม่สั้นลง ในทางกลับกัน การสั่งซื้อเฟืองใหม่จากภาพถ่ายเพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดความไม่ตรงกันที่รูเจาะหรือดุม แม้ว่าระยะห่างของฟันจะถูกต้องก็ตาม

ด้านรางของระบบก็ควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเช่นกัน ตรวจสอบวัสดุ ความตรง การเปลี่ยนผ่าน ข้อต่อ ตัวนำทางกลับ และตำแหน่งแนวตั้งของทุกพื้นผิวที่สัมผัสกับลูกกลิ้ง อุปกรณ์หยุดพาเลทและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งควรหยุดหรือกำหนดตำแหน่งของตัวลำเลียงโดยไม่ทำให้โซ่เคลื่อนไปด้านข้าง ในสายพานลำเลียงแบบหลายเส้น ให้รักษาแนวและความตึงของเส้นโซ่ไว้ เพื่อไม่ให้ด้านใดด้านหนึ่งดึงพาเลทไปข้างหน้ามากกว่าอีกด้านหนึ่ง สำหรับระบบที่ยาวกว่า ให้บันทึกระยะการดึงกลับและวิธีการที่ใช้ในการรักษาระยะความยาวและการติดตามของโซ่

EVER POWER สามารถเสนอราคาชุดเฟืองและโซ่ที่เข้ากันได้เมื่อแจ้งความต้องการของเฟืองมา เฟืองที่กล่าวถึงในที่นี้เป็นเพราะเป็นส่วนประกอบที่ใช้งานร่วมกับโซ่ ไม่ได้กำหนดขนาดรู จำนวนฟัน หรือขนาดดุมล้อจากรุ่นของโซ่เพียงอย่างเดียว

จุดตรวจสอบการติดตั้งและการบำรุงรักษา

Before full-speed production, rotate or jog the conveyor through several complete chain circuits and inspect the engagement at drive, take-up and transfer points. Verify that connecting links, retaining parts and any chain-specific attachments are fully seated before the machine is placed into automatic operation. Keep the two sides of a twin-strand conveyor synchronized during installation so the pallet does not enter stations at an angle.

ตรวจสอบลูกกลิ้งด้านข้างและจุดสัมผัสรางเพื่อดูว่าหมุนได้อย่างอิสระหรือไม่ มีการสึกหรอไม่สม่ำเสมอหรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ หากโซ่เส้นหนึ่งรับน้ำหนักพาเลทมากกว่าอีกเส้นหนึ่ง สาเหตุอาจอยู่ที่โครงสายพานลำเลียงหรือการจัดแนวรางมากกว่าตัวโซ่เอง กำหนดช่วงเวลาการตรวจสอบจากรอบการทำงานจริงแทนที่จะใช้ตารางการตรวจสอบแบบทั่วไป สายพานลำเลียงที่หมุนอย่างต่อเนื่อง ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนของสารกัดกร่อน หรือมีการหยุดพาเลทบ่อยครั้ง อาจต้องตรวจสอบบ่อยกว่าสายพานลำเลียงที่ใช้งานน้อย บันทึกการยืดตัว สภาพของลูกกลิ้ง เสียงผิดปกติ จุดร้อน การสึกหรอของเฟือง และการแก้ไขการติดตามที่เกิดขึ้นซ้ำๆ เพื่อให้การตัดสินใจในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับแนวโน้มมากกว่าการคาดเดา

การหล่อลื่นควรเป็นไปตามโครงสร้างของโซ่ สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดของกระบวนการ หลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นเพียงเพราะโซ่อื่นในเครื่องจักรเดียวกันใช้สารหล่อลื่นนั้น หากสายพานลำเลียงทำงานใกล้กับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง สารทำความสะอาด อุณหภูมิสูง หรือกระบวนการที่จำกัดการใช้น้ำมัน ให้ระบุเงื่อนไขนั้นในระหว่างการขอใบเสนอราคา เพื่อให้สามารถหารือเกี่ยวกับโซ่และวิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสมได้

ข้อมูลเกี่ยวกับการปรับแต่งและการขอใบเสนอราคา

For an RFQ on 06B-CDL, send the chain model if known, required quantity or length, destination country, machine application, conveyor speed, pallet or carrier details and any available drawing. Include a rail cross-section or side view showing where the side roller contacts the conveyor structure. If the request is a replacement for an installed chain, photographs of the complete chain, a close-up of one pitch, the sprocket and the rail interface are especially useful. EVER POWER can review the dimensional match and quote chain together with matching sprocket requirements when the sprocket data are available. Where the technical data do not define a property – for example a special material grade, attachment load, permissible working load or a particular coating – that property will be treated as an RFQ confirmation item rather than being assumed from the model family.

สำหรับการวางแผนการผลิต โปรดระบุด้วยว่าคุณต้องการโซ่แบบต่อกันเป็นความยาวที่ลงตัว โซ่แบบแยกชิ้น ข้อต่อ โซ่สำรอง หรือเฟือง หากสายพานลำเลียงใช้โซ่แบบคู่ โปรดแจ้งด้วยว่าจำเป็นต้องใช้โซ่ที่มีความยาวลงตัวหรือไม่ หากแบบร่างมีค่าความคลาดเคลื่อนหรือส่วนต่อประสานพิเศษที่ไม่ได้แสดงในตารางข้อกำหนดทางเทคนิค โปรดแนบมากับคำขอ ข้อมูลดังกล่าวจะมีประโยชน์มากกว่าคำขอแบบกว้างๆ สำหรับ “โซ่สายพานลำเลียงพาเลท” เพราะจะทำให้ใบเสนอราคามีความเชื่อมโยงกับเครื่องจักรที่จะใช้ชิ้นส่วนนั้นจริงๆ

คำถามที่พบบ่อย

กรุณาส่งข้อมูลโซ่ก่อนสั่งซื้อ

ใช้แบบจำลองและตารางในหน้านี้เป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นส่งแบบร่างสายพานลำเลียงของคุณ จำนวนหรือความยาวที่ต้องการ ประเทศปลายทาง และขนาดของโซ่ทดแทนใดๆ ไปที่ [email protected] สำหรับงานปรับปรุงแก้ไข โปรดรวมส่วนของเฟืองและส่วนเชื่อมต่อรางด้วย เพื่อให้การตรวจสอบครอบคลุมเส้นทางของโซ่ทั้งหมด แทนที่จะเป็นเพียงโซ่อย่างเดียว

ขอใบเสนอราคา

โครงสร้างโซ่และส่วนต่อประสานเชิงกล

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้ ได้แก่ หมุด บูช ลูกกลิ้ง แผ่นข้าง และคุณสมบัติการรองรับเฉพาะของแต่ละตระกูล รางควรสนับสนุนพื้นผิวลูกกลิ้งที่ต้องการโดยไม่ทำให้แผ่นข้างรับน้ำหนักของราง เฟืองต้องอยู่ในระบบระยะห่างเดียวกัน และตัวลำเลียงควรสัมผัสเฉพาะพื้นผิวที่ออกแบบมาเพื่อรองรับเท่านั้น การไม่ตรงแนวอาจปรากฏเป็นเสียงดัง การสึกหรอของขอบ การเคลื่อนไหวที่ฝืด หรือการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างเส้นลวด

การบูรณาการแอปพลิเคชันสำหรับพาเลทและตัวลำเลียงชิ้นงาน

ระบบนี้ได้รับการประเมินสำหรับการประกอบ การตรวจสอบ การขนถ่าย และการจัดเก็บสินค้าบนพาเลท ซึ่งการเคลื่อนที่ของตัวลำเลียงที่ทำซ้ำได้มีความสำคัญ การหยุด การยก การระบุตำแหน่ง เซ็นเซอร์ และการขนถ่ายจะประสานกัน เพื่อให้ภาระของกระบวนการถูกจัดการผ่านอุปกรณ์ยึด แทนที่จะกลายเป็นภาระด้านข้างของโซ่โดยไม่ตั้งใจ พฤติกรรมการสะสมหรือการไหลอย่างอิสระเป็นผลลัพธ์ในระดับระบบ

จุดการผลิตและการตรวจสอบ

ก่อนอนุมัติคำสั่งซื้อ ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งและหมุด รูปทรงของลูกกลิ้งและหมุด การจัดแนวแผ่น การเชื่อมต่อ สภาพพื้นผิว และขนาดของรุ่นที่เชื่อมต่อกับสายพานลำเลียง หากต้องการใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบ หรือเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อ โปรดระบุไว้ในคำขอรับคำสั่งซื้อก่อนการยอมรับคำสั่งซื้อ

การวางแผนเชิงพาณิชย์ ตัวอย่าง และเอกสารประกอบ

What to send for a 06B-CDL quotation

อ้างอิง 06B-CDL และแนบภาพวาดสายพานลำเลียงหรือภาพถ่ายที่ทำเครื่องหมายไว้ โดยแสดงเส้นทางของโซ่ เฟือง รางสัมผัส และส่วนต่อประสานของตัวลำเลียง ระบุจำนวน สถานะการเปลี่ยน/ออกแบบใหม่ สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดด้านเอกสาร และช่วงเวลาการส่งมอบ หากไม่แน่ใจเกี่ยวกับรหัส ให้เพิ่มระยะห่างที่วัดได้ระหว่างข้อต่อหลายจุด และภาพถ่ายด้านข้าง

Send 06B-CDL RFQ