स्टील रोलर डबल प्लस चेन
किसी मॉडल का चयन करने से पहले उत्पाद के विन्यास, मशीन इंटरफेस और परिचालन क्षमता की तुलना करें।
Steel Roller Double Plus Chains for pallet and workpiece-carrier conveyors
Steel Roller Double Plus chains use steel roller elements within the same general free-flow conveying concept. They are appropriate only when the required roller material and exact model geometry match the conveyor design.
पारिवारिक विन्यास
Steel-roller model codes are maintained separately from plastic-roller models. Confirm pitch, large-roller diameter, small-roller diameter, plate dimensions and guide-rail contact from the exact model row before quoting a replacement.
कन्वेयर फ़ंक्शन और कैरियर इंटरफ़ेस से शुरुआत करें, फिर मॉडल ड्राइंग से तुलना करें। प्रतिस्थापन कार्य के लिए, दृश्य मिलान के बजाय स्थापित चेन और स्प्रोकेट के मापित आयामों का उपयोग करें।

मॉडल चयन से पहले पुष्टि करने के लिए मशीन इंटरफेस
पिच और स्ट्रैंड ज्यामिति
कई पिचों को मापें, स्ट्रैंड की दूरी की पुष्टि करें और ध्यान दें कि क्या कन्वेयर में समानांतर स्ट्रैंड का मिलान किया गया है। स्थापित स्प्रोकेट के दांतों की संख्या और बोर को रिकॉर्ड करें ताकि जुड़ाव की जांच की जा सके।
रोलर और रेल संपर्क
यह पहचानें कि कौन सा रोलर या चेन सतह भार वहन करता है, रेल की चौड़ाई और सामग्री, वापसी समर्थन और कोई भी साइड गाइड। यदि कन्वेयर एक मौजूदा मशीन है, तो संपर्क क्षेत्र की तस्वीर लें।
वाहक का निचला भाग
पैलेट की संपर्क सतहों, घिसाव पट्टियों, स्थान निर्धारण विशेषताओं, गुरुत्वाकर्षण केंद्र और वाहक को सहारा देने के तरीके को बदलने वाले किसी भी लिफ्ट या स्थानांतरण तंत्र को रिकॉर्ड करें।
कर्तव्य और वातावरण
स्टेट कन्वेयर की गति, प्रति घंटे शुरू होने की संख्या, संचय समय, अधिकतम कतार, संदूषण, तापमान, स्नेहन संबंधी बाधाएं और रखरखाव पहुंच।

आयामी मिलान को पूरा करने के लिए चित्र का उपयोग करें।
मॉडल का चयन करते समय सिस्टम की आवश्यकताओं से हटकर सटीक चेन ज्यामिति पर ध्यान देना चाहिए। पिच, रोलर के व्यास और स्थिति, पिन का व्यास और लंबाई, प्लेट की ऊंचाई और मोटाई, और ड्राइंग में दर्शाए गए किसी भी विशेष अटैचमेंट या खोखले पिन की विशेषताओं की तुलना करें। केवल पिच का मिलान होना ही अदला-बदली के लिए पर्याप्त नहीं है।
यदि किसी पुराने मशीन रिकॉर्ड में आयाम उपलब्ध नहीं हैं, तो एकल-जोड़ त्रुटि को कम करने के लिए स्थापित चेन को कई जोड़ों पर मापें, फिर साइड और एंड फ़ोटो जोड़ें। यदि स्प्रोकेट घिसा हुआ है या उसी समय बदला जा रहा है, तो समीक्षा में उसके दांतों की संख्या, बोर और हब की व्यवस्था को शामिल करें।
अनुप्रयोग और संचालन कर्तव्य
Steel Roller Double Plus Chains may be considered for palletized assembly, inspection, workpiece transfer, accumulation or machine-tending layouts when the chain architecture matches the rail and carrier design. The application name does not by itself confirm a model.
लोड किए गए कैरियर का द्रव्यमान, कन्वेयर की लंबाई, लाइन की गति, शुरू/बंद होने की आवृत्ति और लाइन पर रखे जा सकने वाले कैरियरों की संख्या का वर्णन करें। संचय के लिए, कतार की लंबाई और रिलीज़ अनुक्रम बताएं। स्थान निर्धारण या मशीनिंग स्टेशनों के लिए, उस उपकरण की पहचान करें जो प्रक्रिया बलों को सहारा देता है ताकि वे भार अनजाने में कन्वेयर श्रृंखला के माध्यम से स्थानांतरित न हों।

चयन कार्यप्रवाह
| कदम | फ़ैसला | प्रदान करने के लिए जानकारी |
|---|---|---|
| 1 | वाहक पथ को परिभाषित करें | भारित द्रव्यमान, पैलेट का निचला भाग, स्टेशन, संचय क्षेत्र और स्थानांतरण। |
| 2 | चेन/रेल इंटरफ़ेस की पुष्टि करें | पिच, रोलर व्यवस्था, स्ट्रैंड रिक्ति, रेल अनुभाग और रिटर्न सपोर्ट। |
| 3 | ड्राइव इंटरफ़ेस की पुष्टि करें | स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, बोर, ड्राइव की स्थिति, टेक-अप और शाफ्ट का संरेखण। |
| 4 | कर्तव्य और वातावरण की जाँच करें | गति, शुरुआत, कतार का व्यवहार, तापमान, संदूषण और स्नेहन की सीमाएं। |
| 5 | मॉडल को रिलीज़ करें | उत्पाद का सटीक चित्र, मात्रा, दस्तावेजीकरण और वितरण संबंधी आवश्यकताएं। |
चालू करना और रखरखाव जांच
स्थापना के बाद, बिना लोड के लाइन को धीरे-धीरे चलाएँ और स्प्रोकेट पर चेन के प्रवेश और निकास, रेल ट्रांज़िशन, टेक-अप ट्रैवल और कैरियर ट्रैकिंग का निरीक्षण करें। कुछ पैलेट जोड़कर रोलर रोटेशन, स्टॉप/रिलीज़ व्यवहार और स्थानांतरण की पुष्टि करें, फिर गति बढ़ाएँ। असमान ट्रैकिंग, खरोंच, चेन का चढ़ना, स्थानांतरण पर प्रभाव या समानांतर स्ट्रैंड के बीच भिन्न तनाव जैसी समस्याओं को उत्पादन शुरू करने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
रखरखाव के दौरान निर्धारित संख्या में पिचों पर फैलाव, रोलर की स्थिति, प्लेट की घिसावट, रेल की घिसावट, स्प्रोकेट के दांतों की स्थिति और टेक-अप स्थिति का अवलोकन करना चाहिए। प्रत्येक बार समान माप बिंदुओं को रिकॉर्ड करें ताकि परिवर्तनों की तुलना की जा सके, न कि केवल एक दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहना पड़े।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और आरएफक्यू की तैयारी
क्या दिखने में समान श्रृंखला को प्रतिस्थापित किया जा सकता है?
केवल दिखावट के आधार पर निर्णय न लें। प्रतिस्थापन को मंजूरी देने से पहले संपूर्ण आयाम सेट और स्थापित स्प्रोकेट, रेल और कैरियर इंटरफेस की तुलना करें।
कौन सी तस्वीरें उपयोगी होती हैं?
विभिन्न पिचों का पार्श्व दृश्य, रोलर या खोखले पिन की स्थिति दर्शाने वाला अंतिम दृश्य, स्प्रोकेट और रेल/संपर्क सतह का दृश्य प्रदान करें। यदि मॉडल का चिह्न अभी भी पठनीय है, तो उसे भी जोड़ें।
नए सिस्टम के लिए प्रस्तावित ग्राहक अनुरोध (आरएफक्यू) में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?
वाहक/लोड डेटा, कन्वेयर की लंबाई और गति, प्रक्रिया अनुक्रम, स्ट्रैंड रिक्ति, रेल अवधारणा, ड्राइव/टेक-अप लेआउट, मात्रा और वातावरण भेजें।
प्रतिस्थापन आरएफक्यू में क्या-क्या शामिल होना चाहिए?
स्थापित मॉडल, मापे गए आयाम, तस्वीरें, स्प्रोकेट डेटा, मात्रा और किसी भी विशेष मिलान-लंबाई, अटैचमेंट या सामग्री की आवश्यकता की जानकारी भेजें।
समीक्षा करें इंजीनियरिंग चयन कार्यप्रवाह और आवेदन संबंधी मार्गदर्शनफिर नीचे दिए गए फॉर्म का उपयोग रेखाचित्रों या चिह्नित तस्वीरों के साथ करें।
एक उद्धरण का अनुरोध करेंदस्तावेज़ीकरण और रिलीज़ पैकेज
किसी प्रतिस्थापन या नए सिस्टम का ऑर्डर जारी करने से पहले, आयामी मिलान और व्यावसायिक अनुरोध को एक ही प्रोजेक्ट रिकॉर्ड में रखें। चयनित मॉडल, जहां लागू हो वहां विभिन्न पिच माप, रोलर या पिन व्यवस्था, स्ट्रैंड स्पेसिंग, स्प्रोकेट दांतों की संख्या और बोर, रेल/संपर्क ज्यामिति और कैरियर के निचले भाग को रिकॉर्ड करें। वे परिचालन इनपुट जोड़ें जिन्हें चेन से सीधे नहीं पढ़ा जा सकता: लोडेड कैरियर द्रव्यमान, लाइन गति, प्रति घंटे स्टार्ट, अधिकतम संचय, स्थानांतरण, संदूषण और स्नेहन संबंधी बाधाएं।
किसी चेन को बदलने के लिए, तस्वीरों में बेंच पर रखी चेन के अलावा और भी बहुत कुछ दिखना चाहिए। कई पिचों का साइड व्यू, रोलर की स्थिति दिखाने वाला एंड व्यू, स्प्रोकेट और शाफ्ट की व्यवस्था, रेल की सतह और कैरियर इंटरफ़ेस शामिल करें। यदि किसी खराबी या असामान्य घिसाव के कारण चेन बदलनी पड़ी है, तो कन्वेयर पर उस स्थान को चिह्नित करें और रिकॉर्ड करें कि लक्षण लोड के दौरान, संचय के समय, रीस्टार्ट के समय या ट्रांसफर के समय दिखाई देते हैं या नहीं। इससे पहचान संबंधी समस्या को अलाइनमेंट, लुब्रिकेशन या स्टेशन-इंटरफ़ेस संबंधी समस्या से अलग करने में मदद मिलती है।
खरीद के लिए, मात्रा, आवश्यक वितरण गंतव्य, किसी भी प्रकार की मेल खाने वाली या विशेष लंबाई की आवश्यकता और ऑर्डर के साथ भेजे जाने वाले आवश्यक दस्तावेज़ों का उल्लेख करें। उत्पाद-विशिष्ट निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री दस्तावेज़ या अनुपालन रिकॉर्ड कोटेशन चरण में ही मांगे जाने चाहिए ताकि उत्पादन से पहले उपलब्ध दस्तावेज़ों की पुष्टि की जा सके। असमर्थित सामग्री ग्रेड, कोटिंग्स, अनुमेय भार या विशेष सहनशीलता इंजीनियरिंग पुष्टिकरण के विषय हैं, न कि किसी पड़ोसी मॉडल पर आधारित अनुमान।

