BS30-C208A ลูกกลิ้งพลาสติกโซ่คู่

Configure BS30-C208A for the conveyor, not only the chain code

BS30-C208A Double Plus Chain Plastic Rollers should be checked with sprocket pitch, rail contact, carrier underside, strand spacing, drive layout and operating environment. For replacement work, send the installed model, measured pitch, sprocket details and clear side/end photographs. For new equipment, send carrier mass, line speed, carrier count, start/stop sequence and station interfaces.

ขอใบเสนอราคาด้านวิศวกรรม

BS30-C208A is a 3.0x double plus conveyor chain in the plastic-roller series, with a specified pitch of 25.4 mm. This chain family is designed for conveyor layouts in which the chain itself runs at a lower travel speed while the supported workpiece carrier can move faster through the action of the roller arrangement. The series technical data identifies the double plus family for flexible assembly-line conveying, including light-industry production such as electrical-appliance assembly. On pallet-based automation lines, that geometry can be useful when a designer needs controlled workpiece-carrier transfer without simply increasing chain speed. The exact suitability of a chain for accumulation, stopping at stations, or transfer between modules still depends on the complete conveyor design, including rail geometry, pallet underside, stops, guide elements, lubrication and the matched sprockets.

This model is most useful when it is treated as one element of the entire conveyor mechanism, not as an isolated replacement part. For BS30-C208A, the 25.4 mm pitch must match the intended sprocket pitch and the rest of the chain path. The technical data also gives a large-roller diameter d8 of 24.6 mm and a pin diameter d2 of 3.96 mm. These are not decorative values: they affect the relationship between the chain, guide rails, carrier surface and sprocket engagement. The listed chain mass is 0.83 kg/m. That mass is useful when estimating the moving system, but it is not an allowable payload figure. In the selected family, BS30-C208A sits between BS25-C208A and BS25-C210A by pitch. That makes it a useful mid-range reference, but each adjacent model has its own roller, pin and plate geometry, so dimensions should be checked row by row. A buyer evaluating an existing conveyor should therefore send the old chain code, measured pitch, clear photographs of the roller arrangement and the drive sprocket, and ideally a drawing of the pallet contact path.

ภาพวาดแสดงขนาด

ใช้ภาพวาดนี้ควบคู่กับตารางแบบจำลอง สัญลักษณ์ระยะห่าง ลูกกลิ้ง หมุด และแผ่น จะมีความหมายก็ต่อเมื่อตรงกับมุมมองที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

Exact technical data for BS30-C208A

All numerical values on this page are copied from the model-specific data row in the technical data available for this model. Fields that the technical data does not state are intentionally not filled with estimated values.

ควรตรวจสอบขนาดเทียบกับแบบร่างก่อนยืนยันคำสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน สัญลักษณ์ต่างๆ เช่น P, d1, d2, d4, d8, b1, b2, L, Lc, h2, T และ t หมายถึงแบบร่างในแคตตาล็อกที่เกี่ยวข้องสำหรับโซ่ตระกูลนี้

โซ่นี้จะเข้ากับสายพานลำเลียงพาเลทได้อย่างไร

โซ่ลำเลียงพาเลทต้องทำงานตลอดเส้นทางการลำเลียงทั้งหมด โซ่จะเกี่ยวเข้ากับเฟืองขับ เคลื่อนที่ไปตามรางนำหรือรางสึกหรอ รองรับหรือขับเคลื่อนตัวลำเลียงผ่านส่วนต่อประสานลูกกลิ้งที่กำหนดไว้ แล้วจึงกลับมาผ่านโซ่ด้านล่าง ตัวลำเลียงพาเลทหรือชิ้นงานอาจพบกับตัวหยุด ตัวกำหนดตำแหน่ง ตัวยก ตัวถ่ายโอน เซ็นเซอร์ และสถานีประมวลผล ด้วยเหตุนี้ แม้แต่โซ่รุ่นที่ถูกต้องก็อาจทำงานได้ไม่ดีหากรางไม่ตรงแนว หากรูปทรงฟันเฟืองขับไม่ตรงกับโซ่ หรือหากตัวลำเลียงสัมผัสกับพื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้อง

Current conveyor-system terminology commonly describes pallet transport in terms of workpiece carriers, buffering, positioning, separation, locating stations, stops, merges and transfers. Those functions are system-level features. BS30-C208A should therefore be selected from its specified geometry first, then checked against the required conveyor function. EVER POWER does not treat a catalogue tensile value or a family description as a substitute for a system calculation.

How to select BS30-C208A

สำหรับสายพานลำเลียงใหม่ ให้เริ่มต้นด้วยตัวลำเลียงชิ้นงานและลำดับการผลิตที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อยพิจารณาเส้นทางของโซ่ สำหรับการเปลี่ยนสายพาน ให้เริ่มต้นด้วยโซ่ที่ติดตั้งอยู่แล้วและวัดขนาดที่อยู่บนเครื่องจักรจริง ในทั้งสองกรณี เป้าหมายคือการขจัดความคลุมเครือก่อนการผลิตหรือการจัดส่ง

1. ตรวจสอบระยะห่างของฟันเฟืองให้แน่นอน และเปรียบเทียบขนาดทุกส่วนที่เชื่อมต่อกับเฟืองขับ รางนำทาง แท่นวาง หรืออุปกรณ์ยึดต่างๆ
2. ระบุจำนวนเส้นโซ่ ระยะห่างระหว่างเส้นโซ่ ความยาวของสายพานลำเลียง ระบบขับเคลื่อน และวิธีการดึงสายพาน
3. Confirm whether the conveyor requires the 2.5x or 3.0x speed relationship and verify which roller material is specified by the rail design.
4. ระบุค่ามวลของพาเลทหรือตัวลำเลียงชิ้นงาน พร้อมกับจำนวนพาเลทที่สามารถอยู่บนสายพานลำเลียงได้ในเวลาเดียวกัน อย่ากำหนดขนาดจากความแข็งแรงดึงเพียงอย่างเดียว
5. อธิบายความถี่ในการเริ่ม/หยุด การเร่งความเร็ว การกำหนดตำแหน่ง สถานีสะสมหรือสถานีหยุดกะทันหัน และระบุว่าอาจเกิดการรับแรงกระแทกได้หรือไม่
6. ระบุสภาพแวดล้อมในการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิ ฝุ่น ความชื้น สารทำความสะอาด และข้อจำกัดในการหล่อลื่น
7. สำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรดระบุจำนวนฟันของเฟือง รายละเอียดของรู/ดุม และรูปถ่ายหรือแบบร่าง เพื่อให้สามารถตรวจสอบความเหมาะสมระหว่างโซ่กับเฟืองได้

เมื่อโมเดลสองรุ่นดูคล้ายกันในภาพถ่าย ให้ใช้ตารางขนาดและแบบร่างเพื่อแยกแยะความแตกต่าง ความยาวของหมุด เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง หรือความลึกของแผ่นที่แตกต่างกัน อาจเพียงพอที่จะทำให้เกิดการรบกวนกับตัวนำ การไม่ตรงแนวกับเฟือง หรือการสัมผัสพาเลทที่ไม่ถูกต้อง หากการวัดจากโซ่ที่ติดตั้งแล้วไม่ตรงกับตาราง ให้ส่งข้อมูลความแตกต่างเหล่านั้นไปพร้อมกับคำถาม แทนที่จะพยายามเลือกหมายเลขรุ่นที่ใกล้เคียงที่สุด

การบูรณาการเฟือง ราง และสายพานลำเลียง

ควรพิจารณาการเลือกโซ่และเฟืองไปพร้อมกัน ระยะห่างของฟันเฟืองต้องตรงกับระยะห่างของโซ่ ในขณะที่รูปทรงฟัน จำนวนฟัน รูเจาะ การจัดเรียงดุม และการเชื่อมต่อเพลาเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบเครื่องจักร การนำเฟืองเก่ากลับมาใช้ใหม่โดยไม่ตรวจสอบสภาพการสึกหรออาจทำให้อายุการใช้งานของโซ่ใหม่สั้นลง ในทางกลับกัน การสั่งซื้อเฟืองใหม่จากภาพถ่ายเพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดความไม่ตรงกันที่รูเจาะหรือดุม แม้ว่าระยะห่างของฟันจะถูกต้องก็ตาม

ด้านรางของระบบก็ควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเช่นกัน ตรวจสอบวัสดุ ความตรง การเปลี่ยนผ่าน ข้อต่อ ตัวนำทางกลับ และตำแหน่งแนวตั้งของทุกพื้นผิวที่สัมผัสกับลูกกลิ้ง อุปกรณ์หยุดพาเลทและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งควรหยุดหรือกำหนดตำแหน่งของตัวลำเลียงโดยไม่ทำให้โซ่เคลื่อนไปด้านข้าง ในสายพานลำเลียงแบบหลายเส้น ให้รักษาแนวและความตึงของเส้นโซ่ไว้ เพื่อไม่ให้ด้านใดด้านหนึ่งดึงพาเลทไปข้างหน้ามากกว่าอีกด้านหนึ่ง สำหรับระบบที่ยาวกว่า ให้บันทึกระยะการดึงกลับและวิธีการที่ใช้ในการรักษาระยะความยาวและการติดตามของโซ่

EVER POWER สามารถเสนอราคาชุดเฟืองและโซ่ที่เข้ากันได้เมื่อแจ้งความต้องการของเฟืองมา เฟืองที่กล่าวถึงในที่นี้เป็นเพราะเป็นส่วนประกอบที่ใช้งานร่วมกับโซ่ ไม่ได้กำหนดขนาดรู จำนวนฟัน หรือขนาดดุมล้อจากรุ่นของโซ่เพียงอย่างเดียว

จุดตรวจสอบการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ระหว่างการทดสอบระบบ ให้ตรวจสอบว่าโซ่เข้าและออกจากเฟืองแต่ละตัวโดยไม่มีแรงกดด้านข้าง และรางรองรับอยู่ในแนวเดียวกับพื้นผิวสัมผัสลูกกลิ้งที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อ ชิ้นส่วนยึด และอุปกรณ์ยึดเฉพาะโซ่ใดๆ เข้าที่อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มใช้งานเครื่องในโหมดอัตโนมัติ รักษาให้ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงแบบสองเส้นทำงานประสานกันระหว่างการติดตั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้พาเลทเข้าสู่สถานีในมุมเอียง

Pay particular attention to the roller/rail interface. A speed-conveyor chain relies on the installed geometry around the rollers, so contamination, damaged rail surfaces or incorrect pallet contact can change the behavior of the carrier even when the chain itself is dimensionally correct. Establish an inspection interval from the real duty cycle rather than using one universal schedule. A line that indexes continuously, operates in abrasive contamination or experiences frequent pallet stops may need more frequent checks than a lightly used transfer conveyor. Record elongation, roller condition, unusual noise, hot spots, sprocket wear and any recurring tracking correction so maintenance decisions are based on trend rather than guesswork.

การหล่อลื่นควรเป็นไปตามโครงสร้างของโซ่ สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดของกระบวนการ หลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นเพียงเพราะโซ่อื่นในเครื่องจักรเดียวกันใช้สารหล่อลื่นนั้น หากสายพานลำเลียงทำงานใกล้กับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง สารทำความสะอาด อุณหภูมิสูง หรือกระบวนการที่จำกัดการใช้น้ำมัน ให้ระบุเงื่อนไขนั้นในระหว่างการขอใบเสนอราคา เพื่อให้สามารถหารือเกี่ยวกับโซ่และวิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสมได้

ข้อมูลเกี่ยวกับการปรับแต่งและการขอใบเสนอราคา

For an RFQ on BS30-C208A, send the chain model if known, required quantity or length, destination country, machine application, conveyor speed, pallet or carrier details and any available drawing. Tell us whether the original design uses plastic or steel rollers and whether the required conveying ratio is 2.5x or 3.0x. If the request is a replacement for an installed chain, photographs of the complete chain, a close-up of one pitch, the sprocket and the rail interface are especially useful. EVER POWER can review the dimensional match and quote chain together with matching sprocket requirements when the sprocket data are available. Where the technical data do not define a property – for example a special material grade, attachment load, permissible working load or a particular coating – that property will be treated as an RFQ confirmation item rather than being assumed from the model family.

สำหรับการวางแผนการผลิต โปรดระบุด้วยว่าคุณต้องการโซ่แบบต่อกันเป็นความยาวที่ลงตัว โซ่แบบแยกชิ้น ข้อต่อ โซ่สำรอง หรือเฟือง หากสายพานลำเลียงใช้โซ่แบบคู่ โปรดแจ้งด้วยว่าจำเป็นต้องใช้โซ่ที่มีความยาวลงตัวหรือไม่ หากแบบร่างมีค่าความคลาดเคลื่อนหรือส่วนต่อประสานพิเศษที่ไม่ได้แสดงในตารางข้อกำหนดทางเทคนิค โปรดแนบมากับคำขอ ข้อมูลดังกล่าวจะมีประโยชน์มากกว่าคำขอแบบกว้างๆ สำหรับ “โซ่สายพานลำเลียงพาเลท” เพราะจะทำให้ใบเสนอราคามีความเชื่อมโยงกับเครื่องจักรที่จะใช้ชิ้นส่วนนั้นจริงๆ

คำถามที่พบบ่อย

กรุณาส่งข้อมูลโซ่ก่อนสั่งซื้อ

ใช้แบบจำลองและตารางในหน้านี้เป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นส่งแบบร่างสายพานลำเลียงของคุณ จำนวนหรือความยาวที่ต้องการ ประเทศปลายทาง และขนาดของโซ่ทดแทนใดๆ ไปที่ [email protected] สำหรับงานปรับปรุงแก้ไข โปรดรวมส่วนของเฟืองและส่วนเชื่อมต่อรางด้วย เพื่อให้การตรวจสอบครอบคลุมเส้นทางของโซ่ทั้งหมด แทนที่จะเป็นเพียงโซ่อย่างเดียว

ขอใบเสนอราคา

โครงสร้างโซ่และส่วนต่อประสานเชิงกล

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้ ได้แก่ หมุด บูช ลูกกลิ้ง แผ่นข้าง และคุณสมบัติการรองรับเฉพาะของแต่ละตระกูล รางควรสนับสนุนพื้นผิวลูกกลิ้งที่ต้องการโดยไม่ทำให้แผ่นข้างรับน้ำหนักของราง เฟืองต้องอยู่ในระบบระยะห่างเดียวกัน และตัวลำเลียงควรสัมผัสเฉพาะพื้นผิวที่ออกแบบมาเพื่อรองรับเท่านั้น การไม่ตรงแนวอาจปรากฏเป็นเสียงดัง การสึกหรอของขอบ การเคลื่อนไหวที่ฝืด หรือการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างเส้นลวด

การบูรณาการแอปพลิเคชันสำหรับพาเลทและตัวลำเลียงชิ้นงาน

ระบบนี้ได้รับการประเมินสำหรับการประกอบ การตรวจสอบ การขนถ่าย และการจัดเก็บสินค้าบนพาเลท ซึ่งการเคลื่อนที่ของตัวลำเลียงที่ทำซ้ำได้มีความสำคัญ การหยุด การยก การระบุตำแหน่ง เซ็นเซอร์ และการขนถ่ายจะประสานกัน เพื่อให้ภาระของกระบวนการถูกจัดการผ่านอุปกรณ์ยึด แทนที่จะกลายเป็นภาระด้านข้างของโซ่โดยไม่ตั้งใจ พฤติกรรมการสะสมหรือการไหลอย่างอิสระเป็นผลลัพธ์ในระดับระบบ

จุดการผลิตและการตรวจสอบ

ก่อนอนุมัติคำสั่งซื้อ ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งและหมุด รูปทรงของลูกกลิ้งและหมุด การจัดแนวแผ่น การเชื่อมต่อ สภาพพื้นผิว และขนาดของรุ่นที่เชื่อมต่อกับสายพานลำเลียง หากต้องการใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบ หรือเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อ โปรดระบุไว้ในคำขอรับคำสั่งซื้อก่อนการยอมรับคำสั่งซื้อ

การวางแผนเชิงพาณิชย์ ตัวอย่าง และเอกสารประกอบ

What to send for a BS30-C208A quotation

อ้างอิง BS30-C208A และแนบภาพวาดสายพานลำเลียงหรือภาพถ่ายที่ทำเครื่องหมายไว้ โดยแสดงเส้นทางของโซ่ เฟือง รางสัมผัส และส่วนต่อประสานของตัวลำเลียง ระบุจำนวน สถานะการเปลี่ยน/ออกแบบใหม่ สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดด้านเอกสาร และช่วงเวลาการส่งมอบ หากไม่แน่ใจเกี่ยวกับรหัส ให้เพิ่มระยะห่างที่วัดได้ระหว่างข้อต่อหลายจุด และภาพถ่ายด้านข้าง

Send BS30-C208A RFQ