06C-CDL स्टेनलेस स्टील साइड रोलर चेन

कन्वेयर के लिए 06C-CDL को कॉन्फ़िगर करें, न कि केवल चेन कोड को।

06C-CDL स्टेनलेस स्टील साइड रोलर चेन की जांच स्प्रोकेट पिच, रेल संपर्क, कैरियर के निचले भाग, स्ट्रैंड स्पेसिंग, ड्राइव लेआउट और परिचालन वातावरण के आधार पर की जानी चाहिए। प्रतिस्थापन कार्य के लिए, स्थापित मॉडल, मापी गई पिच, स्प्रोकेट विवरण और स्पष्ट साइड/एंड फ़ोटो भेजें। नए उपकरण के लिए, कैरियर द्रव्यमान, लाइन गति, कैरियर संख्या, प्रारंभ/समाप्ति अनुक्रम और स्टेशन इंटरफ़ेस भेजें।

इंजीनियरिंग संबंधी कोटेशन का अनुरोध करें

06C-CDL एक स्टेनलेस स्टील साइड-रोलर चेन है जिसकी निर्दिष्ट पिच 9.525 मिमी है। यह साइड-रोलर कन्वेयर व्यवस्था को स्टेनलेस स्टील संरचना के साथ जोड़ती है। यह श्रेणी तब उपयोगी होती है जब मशीन निर्माता परिचालन वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील चेन निर्माण निर्दिष्ट करता है, लेकिन तकनीकी डेटा में स्टेनलेस ग्रेड, खाद्य-संपर्क प्रमाणन या धुलाई रेटिंग का उल्लेख नहीं है, इसलिए इनमें से किसी भी विशेषता का दावा नहीं किया जाता है। उत्पाद पृष्ठ मॉडल के लिए दिए गए सटीक आयामों और तन्यता क्षेत्र पर केंद्रित है, साथ ही कन्वेयर डिज़ाइनर को रेल, पैलेट, स्प्रोकेट और स्टेशन हार्डवेयर के साथ चेन की पुष्टि करने के लिए आवश्यक व्यावहारिक जानकारी भी प्रदान करता है।

मशीन निर्माता के लिए, इस चेन का चयन केवल मॉडल कोड के आधार पर नहीं, बल्कि कन्वेयर की ज्यामिति के आधार पर करना चाहिए। 9.525 मिमी पिच की जांच साइड-रोलर के 9 मिमी आयाम d8 और पिन/प्लेट की संपूर्ण ज्यामिति के साथ की जानी चाहिए। तकनीकी डेटा में 06C-CDL के लिए न्यूनतम तन्यता सामर्थ्य 7.9 kN बताई गई है। यह मान तन्यता गुणधर्म के रूप में संरक्षित है और इसे कार्यभार अनुशंसा में परिवर्तित नहीं किया जाता है। उपलब्ध श्रेणी में, 06C-CDL चयनित श्रेणी के उच्च पिच वाले सिरे पर है। अगला छोटा चयनित संदर्भ 06B-CDL है; इनके बीच जाने से कई आयाम एक साथ बदल जाते हैं, इसलिए प्रतिस्थापन का निर्णय केवल पिच के आधार पर नहीं लिया जाना चाहिए। यदि नमी, सफाई रसायनों, तापमान या उत्पाद-संपर्क नियमों के कारण स्टेनलेस स्टील निर्माण आवश्यक है, तो RFQ के साथ पर्यावरणीय विनिर्देश प्रदान करें ताकि सामग्री ग्रेड और स्नेहन प्रक्रिया की पुष्टि की जा सके, न कि अनुमान लगाया जा सके।

आयाम आरेखण

इस चित्र का उपयोग मॉडल तालिका के साथ करें। पिच, रोलर, पिन और प्लेट के प्रतीक तभी सार्थक हैं जब उन्हें संबंधित दृश्य से मिलाया जाए।

06C-CDL के लिए सटीक तकनीकी डेटा

इस पृष्ठ पर दिए गए सभी संख्यात्मक मान इस मॉडल के लिए उपलब्ध तकनीकी डेटा में मॉडल-विशिष्ट डेटा पंक्ति से लिए गए हैं। जिन क्षेत्रों का उल्लेख तकनीकी डेटा में नहीं है, उनमें जानबूझकर अनुमानित मान नहीं भरे गए हैं।

प्रतिस्थापन ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले आयामों की जाँच ड्राइंग के अनुसार अवश्य कर लें। P, d1, d2, d4, d8, b1, b2, L, Lc, h2, T और t जैसे चिह्न इस चेन परिवार के संबंधित कैटलॉग ड्राइंग को दर्शाते हैं।

यह चेन पैलेट कन्वेयर में कहाँ फिट होती है?

पैलेट कन्वेयर चेन को पूरे परिवहन पथ पर काम करना होता है। चेन स्प्रोकेट से जुड़ती है, गाइड या वियर रेल का अनुसरण करती है, एक निश्चित रोलर इंटरफ़ेस के माध्यम से कैरियर को सहारा देती है या चलाती है, और फिर निचले स्ट्रैंड से वापस आती है। पैलेट या वर्कपीस कैरियर स्टॉप, लोकेटर, लिफ्ट, ट्रांसफर, सेंसर और प्रोसेस स्टेशनों से भी गुजर सकता है। इसलिए, सही चेन मॉडल भी खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि रेलें सही ढंग से संरेखित न हों, स्प्रोकेट के दांतों का आकार चेन से मेल न खाता हो, या कैरियर गलत रोलर सतह के संपर्क में आ जाए।

वर्तमान कन्वेयर सिस्टम शब्दावली में पैलेट परिवहन को आमतौर पर वर्कपीस कैरियर, बफरिंग, पोजिशनिंग, पृथक्करण, लोकेटिंग स्टेशन, स्टॉप, मर्ज और ट्रांसफर के संदर्भ में वर्णित किया जाता है। ये सभी सिस्टम-स्तरीय विशेषताएं हैं। इसलिए, 06C-CDL को पहले इसकी निर्दिष्ट ज्यामिति से चुना जाना चाहिए, फिर आवश्यक कन्वेयर फ़ंक्शन के साथ इसकी जांच की जानी चाहिए। EVER POWER कैटलॉग टेन्साइल मान या फ़ैमिली विवरण को सिस्टम गणना के विकल्प के रूप में नहीं मानता है।

06C-CDL का चयन कैसे करें

नए कन्वेयर के लिए, सबसे पहले वर्कपीस कैरियर और आवश्यक उत्पादन क्रम निर्धारित करें, फिर चेन पाथ की ओर बढ़ें। प्रतिस्थापन के लिए, पहले से लगी हुई चेन से शुरू करें और मशीन पर मौजूद वास्तविक स्थिति को मापें। दोनों ही मामलों में, उद्देश्य उत्पादन या शिपमेंट से पहले किसी भी अस्पष्टता को दूर करना है।

1. पिच की सटीकता की पुष्टि करें और स्प्रोकेट, गाइड रेल, पैलेट या अटैचमेंट हार्डवेयर के साथ इंटरफेस करने वाले प्रत्येक आयाम की तुलना करें।
2. चेन स्ट्रैंड की संख्या, स्ट्रैंड के बीच की केंद्र दूरी, कन्वेयर की लंबाई, ड्राइव व्यवस्था और टेक-अप विधि की पहचान करें।
3. साइड-रोलर की संपर्क ऊंचाई और रेल की स्थिति को मापें क्योंकि केवल साइड-रोलर का व्यास ही स्थापित सपोर्ट की ज्यामिति को परिभाषित नहीं करता है।
4. पैलेट या वर्कपीस-कैरियर का द्रव्यमान और साथ ही कन्वेयर पर एक समय में मौजूद पैलेटों की संख्या भी बताएं; केवल तन्यता शक्ति के आधार पर आकार निर्धारित न करें।
5. प्रारंभ/समाप्ति आवृत्ति, त्वरण, अनुक्रमण, किसी भी संचय या हार्ड-स्टॉप स्टेशनों का वर्णन करें, और यह भी बताएं कि क्या शॉक लोडिंग हो सकती है।
6. परिचालन वातावरण का विवरण दें, जिसमें तापमान, धूल, नमी, सफाई एजेंट और स्नेहक संबंधी प्रतिबंध शामिल हों।
7. रिप्लेसमेंट के काम के लिए, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, बोर/हब का विवरण और तस्वीरें या चित्र शामिल करें ताकि चेन और स्प्रोकेट के मिलान की समीक्षा की जा सके।

जब किसी तस्वीर में दो मॉडल एक जैसे दिखते हैं, तो उन्हें अलग करने के लिए डाइमेंशनल टेबल और ड्राइंग का इस्तेमाल करें। पिन की लंबाई, रोलर का व्यास या प्लेट की गहराई में थोड़ा सा अंतर भी गाइड में रुकावट, स्प्रोकेट में गड़बड़ी या पैलेट से गलत संपर्क का कारण बन सकता है। अगर लगी हुई चेन के माप टेबल से मेल नहीं खाते हैं, तो सबसे नज़दीकी मॉडल नंबर पर ज़ोर देने के बजाय, पूछताछ के साथ उन अंतरों की जानकारी भेजें।

स्प्रोकेट, रेल और कन्वेयर एकीकरण

चेन और स्प्रोकेट का चयन एक साथ किया जाना चाहिए। स्प्रोकेट पिच चेन पिच के अनुरूप होनी चाहिए, जबकि दांतों का आकार, दांतों की संख्या, बोर, हब की व्यवस्था और शाफ्ट कनेक्शन मशीन डिजाइन का हिस्सा हैं। घिसावट की स्थिति की जांच किए बिना पुराने स्प्रोकेट का दोबारा उपयोग करने से नई चेन की सेवा अवधि कम हो सकती है। इसके विपरीत, केवल एक तस्वीर देखकर नया स्प्रोकेट मंगवाने से, भले ही दांतों की पिच सही हो, बोर या हब में बेमेल स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

सिस्टम के रेल वाले हिस्से पर भी उतना ही ध्यान देना चाहिए। सामग्री, सीधापन, जोड़, वापसी गाइड और रोलर के संपर्क में आने वाली हर सतह की ऊर्ध्वाधर स्थिति की जाँच करें। पैलेट स्टॉप और लोकेटिंग डिवाइस को चेन को अगल-बगल धकेले बिना कैरियर को रोकना या उसकी स्थिति निर्धारित करना चाहिए। मल्टी-स्ट्रैंड कन्वेयर में, स्ट्रैंड्स को संरेखित और तनावयुक्त रखें ताकि एक तरफ पैलेट को दूसरी तरफ से आगे न खींचे। लंबे सिस्टम के लिए, टेक-अप यात्रा और चेन की लंबाई और ट्रैकिंग बनाए रखने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि का दस्तावेजीकरण करें।

स्प्रोकेट संबंधी आवश्यकताओं की जानकारी दिए जाने पर एवर पावर मैचिंग स्प्रोकेट और चेन का पूरा पैकेज उपलब्ध करा सकता है। यहां स्प्रोकेट का उल्लेख इसलिए किया गया है क्योंकि यह चेन का एक कार्यात्मक सहयोगी है; केवल चेन मॉडल के आधार पर बोर, दांतों की संख्या या हब के आयामों का अनुमान नहीं लगाया जाता है।

स्थापना और रखरखाव जाँच बिंदु

रेल संरेखण, स्प्रोकेट जुड़ाव और स्टॉप, सेंसर और पैलेट स्थान हार्डवेयर के आसपास की जगह की जांच के लिए कम गति पर एक छोटा कमीशनिंग रन उपयोगी होता है। मशीन को स्वचालित संचालन में डालने से पहले सुनिश्चित करें कि कनेक्टिंग लिंक, रिटेनिंग पार्ट्स और चेन से संबंधित कोई भी अटैचमेंट पूरी तरह से अपनी जगह पर लगे हुए हैं। इंस्टॉलेशन के दौरान ट्विन-स्ट्रैंड कन्वेयर के दोनों किनारों को सिंक्रनाइज़ रखें ताकि पैलेट स्टेशनों में तिरछे कोण पर प्रवेश न करे।

साइड रोलर्स और उनके रेल संपर्क की सुचारू घूर्णन, असमान घिसावट और गलत संरेखण की जांच करें। यदि एक चेन स्ट्रैंड दूसरे की तुलना में पैलेट का अधिक भार वहन करता है, तो इसका मूल कारण चेन मॉडल के बजाय कन्वेयर फ्रेम या रेल संरेखण हो सकता है। एक सार्वभौमिक अनुसूची का उपयोग करने के बजाय वास्तविक कार्य चक्र से निरीक्षण अंतराल निर्धारित करें। एक ऐसी लाइन जो लगातार इंडेक्सिंग करती है, घर्षणकारी संदूषण में काम करती है या जिसमें पैलेट बार-बार रुकते हैं, उसे कम उपयोग वाले ट्रांसफर कन्वेयर की तुलना में अधिक बार जांच की आवश्यकता हो सकती है। फैलाव, रोलर की स्थिति, असामान्य शोर, हॉट स्पॉट, स्प्रोकेट घिसावट और किसी भी आवर्ती ट्रैकिंग सुधार को रिकॉर्ड करें ताकि रखरखाव संबंधी निर्णय अनुमान के बजाय रुझान पर आधारित हों।

चेन की बनावट, वातावरण और प्रक्रिया संबंधी प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए लुब्रिकेशन प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए। केवल इसलिए किसी लुब्रिकेंट का प्रयोग न करें क्योंकि उसी मशीन की किसी अन्य चेन पर इसका प्रयोग हो रहा है। यदि कन्वेयर संवेदनशील उत्पादों, सफाई एजेंटों, उच्च तापमान या तेल के उपयोग को प्रतिबंधित करने वाली किसी प्रक्रिया के पास चलता है, तो RFQ के दौरान इस स्थिति का उल्लेख करें ताकि उपयुक्त चेन और रखरखाव के तरीके पर चर्चा की जा सके।

अनुकूलन और आरएफक्यू जानकारी

06C-CDL के लिए RFQ (अनुरोध अनुरोध) भेजते समय, यदि ज्ञात हो तो चेन मॉडल, आवश्यक मात्रा या लंबाई, गंतव्य देश, मशीन का अनुप्रयोग, कन्वेयर की गति, पैलेट या कैरियर का विवरण और उपलब्ध कोई भी ड्राइंग भेजें। रेल का क्रॉस-सेक्शन या साइड व्यू शामिल करें जिसमें दिखाया गया हो कि साइड रोलर कन्वेयर संरचना से कहाँ संपर्क करता है। यदि अनुरोध स्थापित चेन के प्रतिस्थापन के लिए है, तो पूरी चेन की तस्वीरें, एक पिच का क्लोज-अप, स्प्रोकेट और रेल इंटरफ़ेस की तस्वीरें विशेष रूप से उपयोगी होंगी। EVER POWER आयामों का मिलान कर सकता है और स्प्रोकेट डेटा उपलब्ध होने पर चेन और उसके अनुरूप स्प्रोकेट की आवश्यकताओं का कोटेशन दे सकता है। यदि तकनीकी डेटा किसी गुणधर्म को परिभाषित नहीं करता है – उदाहरण के लिए एक विशेष सामग्री ग्रेड, अटैचमेंट लोड, अनुमेय कार्यभार या कोई विशेष कोटिंग – तो उस गुणधर्म को मॉडल परिवार से अनुमानित करने के बजाय RFQ पुष्टिकरण आइटम के रूप में माना जाएगा।

उत्पादन योजना के लिए, यह भी बताएं कि आपको अंतहीन मिलान लंबाई, अलग-अलग चेन, कनेक्टिंग लिंक, अतिरिक्त भाग या स्प्रोकेट की आवश्यकता है या नहीं। यदि कन्वेयर में युग्मित चेन का उपयोग होता है, तो हमें बताएं कि क्या मिलान लंबाई की स्ट्रैंड की आवश्यकता है। यदि किसी ड्राइंग में तकनीकी विनिर्देश तालिका में न दिखाए गए टॉलरेंस या विशेष इंटरफेस शामिल हैं, तो उसे पूछताछ के साथ संलग्न करें। यह जानकारी "पैलेट कन्वेयर चेन" के लिए एक सामान्य अनुरोध से अधिक उपयोगी है क्योंकि इससे कोटेशन उस मशीन से जुड़ा रहता है जो वास्तव में उस घटक का उपयोग करेगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ऑर्डर देने से पहले चेन डेटा भेजें

इस पृष्ठ पर दिए गए मॉडल और तालिका को प्रारंभिक बिंदु के रूप में उपयोग करें, फिर अपने कन्वेयर का चित्र, आवश्यक मात्रा या लंबाई, गंतव्य देश और प्रतिस्थापन चेन के माप [email protected] पर भेजें। रेट्रोफिट कार्य के लिए, स्प्रोकेट और रेल इंटरफ़ेस को भी शामिल करें ताकि समीक्षा में केवल चेन के बजाय संपूर्ण चेन पथ शामिल हो सके।

एक उद्धरण का अनुरोध करें

श्रृंखला संरचना और यांत्रिक इंटरफेस

कार्यशील इंटरफ़ेस पिन, बुशिंग, रोलर, साइड प्लेट और परिवार-विशिष्ट सहायक संरचनाएं हैं। रेल को साइड प्लेटों पर ट्रैक का भार डाले बिना इच्छित रोलर सतह को सहारा देना चाहिए। स्प्रोकेट एक ही पिच प्रणाली के होने चाहिए और वाहक को केवल उन्हीं सतहों के संपर्क में आना चाहिए जो उसे सहारा देने के लिए बनी हैं। संरेखण में गड़बड़ी शोर, किनारों का घिसाव, कठोर जोड़ या तारों के बीच असमान भार वितरण के रूप में प्रकट हो सकती है।

पैलेट और वर्कपीस वाहकों के लिए एप्लिकेशन एकीकरण

इस प्रणाली का मूल्यांकन पैलेटाइज्ड असेंबली, निरीक्षण, स्थानांतरण और बफरिंग के लिए किया जाता है, जहाँ वाहक की दोहराव योग्य गति महत्वपूर्ण होती है। स्टॉप, लिफ्ट, लोकेटर, सेंसर और स्थानांतरण को समन्वित करें ताकि प्रक्रिया भार अनपेक्षित चेन साइड लोड बनने के बजाय फिक्स्चर के माध्यम से नियंत्रित हो। संचय या मुक्त प्रवाह व्यवहार एक प्रणाली-स्तरीय परिणाम है।

उत्पादन और निरीक्षण केंद्र

ऑर्डर जारी करते समय पिच की स्थिरता, रोलर और पिन की ज्यामिति, प्लेट का संरेखण, जोड़, सतह की स्थिति और कन्वेयर से जुड़ने वाले मॉडल के आयामों की जाँच अवश्य करें। यदि सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट या ऑर्डर-विशिष्ट अनुपालन दस्तावेज़ आवश्यक हों, तो ऑर्डर स्वीकार करने से पहले पूछताछ में उन्हें सूचीबद्ध करें।

वाणिज्यिक योजना, नमूने और दस्तावेज़ीकरण

06C-CDL कोटेशन के लिए क्या भेजना है

संदर्भ 06सी-सीडीएल और चेन पथ, स्प्रोकेट, रेल संपर्क और कैरियर इंटरफ़ेस को दर्शाने वाला कन्वेयर ड्राइंग या चिह्नित फ़ोटो संलग्न करें। मात्रा, प्रतिस्थापन/नए डिज़ाइन की स्थिति, वातावरण, दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ और वितरण अवधि शामिल करें। यदि कोड अनिश्चित है, तो कई जोड़ों पर मापी गई पिच और एक साइड-व्यू फ़ोटो जोड़ें।

06C-CDL आरएफक्यू भेजें