پیلیٹ کنویئر آر ایف کیو چیک لسٹ
عملی انجینئرنگ گائیڈ: پیلیٹ کنویئر آر ایف کیو چیک لسٹ۔ انتخاب، انٹرفیس، ایپلیکیشن چیک، دیکھ بھال اور RFQ ان پٹ۔
یہ گائیڈ تکنیکی اور تجارتی معلومات پر توجہ مرکوز کرتا ہے جو صحیح سلسلہ کی شناخت اور بار بار وضاحت سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ مشین بنانے والوں، دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں اور خریداروں کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں ایک ایسے سلسلہ انتخاب کی ضرورت ہے جسے عام پروڈکٹ لیبل کے بجائے ڈرائنگ اور اصلی کنویئر کے خلاف چیک کیا جا سکے۔
پیلیٹ کنویئر آر ایف کیو چیک لسٹ
انجینئرنگ اور پرچیزنگ ٹیموں کے لیے، کلید یہ ہے کہ تکنیکی ڈیٹا سے جو کچھ ثابت ہوتا ہے اسے الگ کرنا ہے کہ کنویئر کو ابھی تک تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک عام پروجیکٹ میں جیسا کہ خریدار متبادل یا نئے پروجیکٹ کی انکوائری کی تیاری کر رہا ہے، زنجیر کی پچ، رولر رابطہ، ریل کی سیدھ، سپروکیٹ کی مصروفیت، کیریئر کی سختی، اسٹاپس اور دیکھ بھال تک رسائی سب نتیجہ کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے ایک مفید انجینئرنگ کا جائزہ ماڈل کی سطح کے ڈیٹا کو مشین کے آپریٹنگ تسلسل کے ساتھ جوڑتا ہے۔
یہ مسئلہ کیوں اہم ہے۔
تکنیکی اور تجارتی معلومات جو صحیح سلسلہ کی نشاندہی کرنے اور بار بار وضاحت سے بچنے میں مدد کرتی ہیں کیٹلاگ کے انتخاب سے زیادہ متاثر کرتی ہیں۔ یہ تبدیل کرتا ہے کہ ورک پیس کیریئر کس طرح اسٹیشن میں داخل ہوتا ہے، کس طرح بوجھ گائیڈ ریلوں میں گزرتا ہے، سلسلہ کس طرح ڈرائیو تک پہنچتا ہے اور سسٹم رکنے یا جمع ہونے کے دوران کیسے برتاؤ کرتا ہے۔ اگر ایک انٹرفیس کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، تو علامت کہیں اور ظاہر ہو سکتی ہے: ایک رولر پہن سکتا ہے کیونکہ ایک ریل جوائنٹ اونچا ہے، ایک زنجیر کنارے سے کھینچ سکتی ہے کیونکہ ایک پیلیٹ سٹاپ آف سیٹ ہے، یا ایک نئی زنجیر بری طرح سے چل سکتی ہے کیونکہ پرانا سپروکیٹ پہنا ہوا ہے۔
عملی مقصد مشین میں موجود ہر تغیر کو ختم کرنا نہیں ہے۔ یہ ان متغیرات کی نشاندہی کرنا ہے جن کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اس بات کی وضاحت کریں کہ کون سے طول و عرض زنجیر کے ذریعہ طے کیے گئے ہیں، اور واضح RFQ تصدیق کے لیے غیر تعاون یافتہ آئٹمز کو چھوڑنا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بغیر کسی طول و عرض یا ایپلیکیشن ڈیٹا کے صرف ایک عام سلسلہ کا نام بھیجنا ایک خطرناک شارٹ کٹ ہے۔ یہ قابل پیمائش مشین ڈیٹا کو مفروضے سے بدل دیتا ہے اور انسٹالیشن کے وقت درست نظر آنے والے حصے کو ناکام بنا سکتا ہے۔
پہلے وضاحت کرنے کے لیے چار چیک
ماڈل یا پیمائش شدہ طول و عرض
قابل پیمائش حالت، نصب شدہ انٹرفیس اور قبولیت کی جانچ کو بیان کریں جو کنویئر کے اس حصے پر لاگو ہوتا ہے۔
لے آؤٹ اور ڈیوٹی
قابل پیمائش حالت، نصب شدہ انٹرفیس اور قبولیت کی جانچ کو بیان کریں جو کنویئر کے اس حصے پر لاگو ہوتا ہے۔
مقدار اور منزل
اس معلومات کو انکوائری میں شامل کریں تاکہ ماڈل کی شناخت اور تجارتی منصوبہ بندی دوبارہ پیدا کرنے کے قابل پروجیکٹ ڈیٹا سے شروع ہو۔
ڈرائنگ/تصاویر
اس معلومات کو انکوائری میں شامل کریں تاکہ ماڈل کی شناخت اور تجارتی منصوبہ بندی دوبارہ پیدا کرنے کے قابل پروجیکٹ ڈیٹا سے شروع ہو۔
عین مطابق سلسلہ جیومیٹری کے ساتھ شروع کریں۔
جب کوئی ماڈل نمبر دستیاب ہو، تو ماڈل کی صحیح تفصیلات اور مماثل ڈرائنگ استعمال کریں۔ پچ، رولر قطر، اندرونی چوڑائی، پن کا قطر اور لمبائی، پلیٹ کی اونچائی اور موٹائی، اور کسی بھی سائیڈ رولر، بڑے رولر یا کھوکھلی پن کے طول و عرض کا موازنہ کریں جو کنویئر کے ساتھ انٹرفیس کرتے ہیں۔ کوڈ نامعلوم ہونے پر، نصب شدہ سلسلہ کو منظم طریقے سے پیمائش کریں۔ کئی پنوں کے درمیان پچ کی پیمائش ایک واحد پہنے ہوئے خلا کو پڑھنے سے زیادہ قابل اعتماد ہے، اور تصویروں میں سائیڈ پروفائل، رولر ترتیب، سپروکیٹ اور ریل کا رابطہ ظاہر ہونا چاہیے۔
ٹینسائل طاقت کو پیلیٹ پے لوڈ کے طور پر استعمال نہ کریں۔ کیٹلاگ ٹینسائل کے اعداد و شمار مواد/جزو کی جانچ کی خصوصیات ہیں۔ کنویئر کے کام کرنے کے حالات میں لائن کی لمبائی، چین کے تاروں کی تعداد، کیریئر کی گنتی، سرعت، جھٹکا، رگڑ، چکنا، سپروکیٹ کا سائز، پہننے کی حالت اور مطلوبہ حفاظتی عنصر بھی شامل ہوتا ہے۔ ان شرائط کو سمجھنے کے بعد ہی کسی سسٹم کے لیے سلسلہ کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔
سلیکشن ورک فلو
- ماڈل یا پیمائش شدہ طول و عرض: عین مطابق چین ڈرائنگ یا سسٹم لے آؤٹ کے ساتھ مطلوبہ حالت کا موازنہ کریں اور RFQ کی تصدیق کے لیے کوئی کھلا سوال ریکارڈ کریں۔
- ترتیب اور فرض: عین مطابق چین ڈرائنگ یا سسٹم لے آؤٹ کے ساتھ مطلوبہ حالت کا موازنہ کریں اور RFQ کی تصدیق کے لیے کوئی کھلا سوال ریکارڈ کریں۔
- مقدار اور منزل: عین مطابق چین ڈرائنگ یا سسٹم لے آؤٹ کے ساتھ مطلوبہ حالت کا موازنہ کریں اور RFQ کی تصدیق کے لیے کوئی کھلا سوال ریکارڈ کریں۔
- ڈرائنگ/تصاویر: عین مطابق چین ڈرائنگ یا سسٹم لے آؤٹ کے ساتھ مطلوبہ حالت کا موازنہ کریں اور RFQ کی تصدیق کے لیے کوئی کھلا سوال ریکارڈ کریں۔
- کیریئر اور ڈیوٹی: ریکارڈ لوڈڈ کیریئر ماس، کیریئرز کی تعداد، لائن کی رفتار، فی گھنٹہ شروع ہوتا ہے، جمع کرنے کا نمونہ اور کوئی بھی مائل یا عمودی منتقلی۔
- ڈرائیو اور واپسی: سپروکیٹ ڈیٹا، شافٹ الائنمنٹ، ٹیک اپ رینج، ریٹرن سپورٹ اور چکنا رسائی کی تصدیق کریں۔
- رہائی کی شرط: کسی بھی فیلڈ کی فہرست بنائیں جسے تکنیکی ڈیٹا میں بیان نہیں کیا گیا ہے — جیسے کہ ایک خاص میٹریل گریڈ، کوٹنگ، قابل اجازت سسٹم لوڈ یا ماحولیاتی درجہ بندی — اس کا تخمینہ لگانے کے بجائے RFQ تصدیقی آئٹم کے طور پر۔
سسٹم انضمام
زنجیر کی شناخت ہونے کے بعد، چیک کریں کہ کنویئر کس طرح بوجھ کو باقی مشین میں منتقل کرتا ہے۔ گائیڈ یا پہننے والی ریل کو مطلوبہ رولر کی سطح کو سہارا دینا چاہیے اور جوڑوں کے ذریعے مسلسل رہنا چاہیے۔ متوازی اسٹرینڈز کے درمیان مخصوص فاصلہ اور مطابقت پذیر ڈرائیو ٹائمنگ ہونی چاہیے۔ اسٹاپس کو ڈیزائن کردہ پیلیٹ چہرے سے رابطہ کرنا چاہئے، چین کی طرف والی پلیٹ سے نہیں۔ کراس ٹرانسفر اور لفٹوں کو کافی مدد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کیریئر کسی خلا میں نہ گرے یا پن/پلیٹ کے کنارے پر نہ اترے۔
جمع ہونے والے نظاموں کے لیے، ٹرانسپورٹ کو رکنے سے الگ کریں۔ زنجیر چلتی رہ سکتی ہے جب تک کہ کیریئر ہولڈ ہو، لیکن اسٹاپ فورس، قطار کی لمبائی، دوبارہ شروع کرنے کی ترتیب اور مقامی رگڑ کو ابھی بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ ایسے سسٹمز کے لیے جو پروسیسنگ کے لیے ورک پیس کی جگہ رکھتے ہیں، جب مطلوبہ ریپیٹ ایبلٹی عام کنویئر ٹرانسپورٹ فراہم کر سکتی ہے اس سے زیادہ سخت ہونے پر مخصوص لوکیشن فیچر استعمال کریں۔
کمیشننگ اور دیکھ بھال
پہلے کم رفتار پر ایک نیا یا مرمت شدہ کنویئر کمیشن کریں۔ کئی مکمل چین سرکٹس کو جوڑیں اور ڈرائیو، ریٹرن، ریل ٹرانزیشن، اسٹاپس اور ٹرانسفر کا مشاہدہ کریں۔ ایسی آوازوں کو سنیں جو ایک بار فی چین ریوولیشن یا ایک بار فی اسپراکٹ گردش میں دہرائی جاتی ہیں کیونکہ یہ پیٹرن تنگ جوائنٹ، رولر ڈیمیج، لوکل ریل سٹیپ یا سپروکیٹ ایشو کو الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ سخت ورک پیس پیلیٹس کے ساتھ، متوازی کناروں پر جھکاؤ کے لیے دیکھیں۔ یہاں تک کہ چھوٹے وقت کے اختلافات کیریئر کے ایک طرف لوڈ کر سکتے ہیں.
بحالی کو ناکامی کا انتظار کرنے کے بجائے رجحانات کو ٹریک کرنا چاہئے۔ منظور شدہ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی یا لمبائی کی جانچ پڑتال ریکارڈ کریں، مفت گردش اور غیر معمولی فلیٹوں کے لیے رولرس کا معائنہ کریں، پالش شدہ سائیڈ کنٹیکٹ نشانات دیکھیں جو غلط ترتیب کی تجویز کرتے ہیں، سپروکیٹ دانتوں کا معائنہ کریں اور ٹیک اپ پوزیشن کی تصدیق کریں۔ چکنا کرنے کے وقفوں کو آپریٹنگ ماحول اور چین مینوفیکچرر کی رہنمائی کی عکاسی کرنی چاہیے۔ زیادہ چکنا کرنے والا خود بخود بہتر نہیں ہوتا ہے اگر یہ کھرچنے والی آلودگی کو راغب کرتا ہے یا عمل کے علاقے میں داخل ہوتا ہے۔
RFQ چیک لسٹ
متبادل کی درخواست کے لیے، ماڈل کوڈ بھیجیں اگر قابل پڑھا جائے، ناپی گئی پچ، رولر ترتیب، زنجیر کی چوڑائی، پلیٹ کی اونچائی، پن کے طول و عرض، سائڈ پروفائل کی تصویر اور سپروکیٹ/ریل کے رابطے کی تصویر۔ ایک نئے سسٹم کے لیے، کنویئر کی لمبائی، کیریئر کا سائز اور بھری ہوئی مقدار، اسٹرینڈز کی تعداد، اسٹرینڈ اسپیسنگ، رفتار، شروع/اسٹاپ، بفر کی لمبائی، ماحولیاتی حالات اور منزل کا ملک شامل کریں۔ یہ تفصیلات مکمل کنویئر ڈیوٹی کیلکولیشن سے چین میچ کو الگ کرنا ممکن بناتی ہیں۔
RFQ کو خریداری اور انجینئرنگ دونوں کے لیے قابل تولید بنائیں
ایک مضبوط RFQ دوسرے انجینئر کو بغیر اندازہ لگائے مشین کی حالت کی شناخت کرنے دیتا ہے۔ معلوم ہونے پر ماڈل کوڈ شامل کریں، کئی پچ کی پیمائش، رولر/پن جیومیٹری، تصاویر، سپروکیٹ ڈیٹا، ریل سیکشن، کیریئر/لوڈ، کنویئر کی رفتار اور مقدار۔
نئے آلات کے لیے، عمل کی ترتیب، زیادہ سے زیادہ جمع، اسٹرینڈ اسپیسنگ، ڈرائیو/ٹیک اپ لے آؤٹ اور ماحول شامل کریں۔ تبدیل کرنے کے لیے، پرانے حصے کی نشانی اور تبدیل کرنے کی وجہ شامل کریں اگر پہننا یا ناکامی شامل ہے۔ خصوصی مواد، دستاویزات اور ترسیل کی ضروریات کو واضح رکھیں۔
انٹرفیس کی پیمائش کریں۔
جب کسی متبادل کے لیے موجودہ مشین میں فٹ ہونا ضروری ہے تو کئی پچ ڈائمینشنز، اینڈ ویو جیومیٹری اور سپروکیٹ/ریل کی تفصیلات استعمال کریں۔
فرض بیان کریں۔
لوڈڈ کیریئر ماس، رفتار، آغاز، جمع یا اشاریہ سازی کا رویہ اور آپریٹنگ ماحول شامل کریں۔
بدترین کیس کی جانچ کریں۔
نمائندہ کیریئرز کے ساتھ کمیشن اور صرف بغیر بوجھ کے سفر کے بجائے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی قطار، رکنے، منتقلی یا دوبارہ شروع کرنے کی حالت۔
کھلی اشیاء کو واضح رکھیں
اگر مواد، کوٹنگ، خصوصی رواداری، دستاویزات کی ضرورت یا قابل اجازت سسٹم بوجھ بیان نہیں کیا گیا ہے، تو انکوائری میں اس کی تصدیق کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا میں اکیلے پچ سے متبادل منتخب کرسکتا ہوں؟
pallet conveyor rfq چیک لسٹ کے لیے، پچ صرف پہلا فلٹر ہے۔ رولر جیومیٹری، اندرونی چوڑائی، پن، پلیٹس اور نصب کنویئر کے خلاف کسی بھی سائیڈ رولر یا ہولو پن کی خصوصیات کی تصدیق کریں اس سے پہلے کہ دو زنجیروں کو قابل تبادلہ سمجھا جائے۔
کیا زیادہ ٹینسائل ویلیو کا مطلب ہے کہ میں اس بوجھ کو پیلیٹ پر اٹھا سکتا ہوں؟
pallet conveyor rfq چیک لسٹ کے لیے، تناؤ کی طاقت کو براہ راست پیلیٹ پے لوڈ میں تبدیل نہ کریں۔ سروس کا بوجھ اسٹرینڈ کی گنتی، رگڑ، ایکسلریشن، سٹاپ امپیکٹ، سپروکٹس، ریلوں اور مشین کے لیے استعمال ہونے والے حفاظتی مارجن پر منحصر ہے۔
کیا ایک نمائندہ خاندانی تصویر صحیح ماڈل ثابت کر سکتی ہے؟
نہیں، ایک نمائندہ خاندانی تصویر تعمیر کی وضاحت میں مدد کر سکتی ہے، لیکن ماڈل کی شناخت اور طول و عرض ماڈل کے لیے مخصوص تکنیکی تفصیلات، ڈرائنگ یا تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا سے آنا چاہیے۔
کون سی معلومات کوٹیشن کو تیز کرتی ہے؟
pallet conveyor rfq چیک لسٹ سے متعلق RFQ کے لیے، ماڈل کوڈ یا جہتی خاکہ، واضح تصاویر، کنویئر لے آؤٹ، بھری ہوئی کیرئیر کی معلومات، مقدار اور ترسیل کا ملک بھیجیں تاکہ جائزہ دوبارہ پیدا کرنے والے مشین کے ڈیٹا سے شروع ہو۔
Pallet Conveyor RFQ چیک لسٹ کے لیے کلیدی انجینئرنگ متغیرات
فیصلہ ایک عام فیملی لیبل کے بجائے پیمائش کے قابل مشین ان پٹ اور عین مطابق چین ڈرائنگ سے منسلک ہونا چاہیے۔ آپریٹنگ کیس کو ایک لائن میں ریکارڈ کریں: کنویئر کیا لے جاتا ہے، کتنی تیزی سے حرکت کرتا ہے، کہاں رکتا ہے اور کس حالت نے جائزہ کو متحرک کیا۔ طول و عرض اور مشاہدات کو کیپچر کریں ایک اور انجینئر دوبارہ پیش کر سکتا ہے۔
| ان پٹ | کیا ریکارڈ کرنا ہے۔ | یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|---|
| کیریئر/لوڈ | بھری ہوئی ماس، کشش ثقل کا مرکز، زیریں رابطہ اور کیریئر کی گنتی | سپورٹ، رگڑ اور رویہ روکنا |
| حرکت | رفتار، آغاز، رک جانا، جمع اور اشاریہ بندی | متحرک مطالبہ اور عمل کا وقت |
| زنجیر کا راستہ | پچ، رولرس، اسٹرینڈ اسپیسنگ اور ریل | مکینیکل فٹ اور ٹریکنگ |
| ڈرائیو | سپروکیٹ دانت، سیدھ، ٹیک اپ اور ڈرائیو پوزیشن | مصروفیت اور تناؤ کی تقسیم |
| ماحولیات | درجہ حرارت، دھول، نمی، صفائی اور چکنا کرنے کی حد | مواد اور دیکھ بھال کے انتخاب |
متعلقہ مصنوعات اور انتخاب کے وسائل
استعمال کریں۔ pallet conveyor سلسلہ کیٹلاگ خاندانوں اور خاندانوں کا موازنہ کرنا انجینئرنگ سلیکشن ورک فلو جب مشین کا ڈیٹا نامکمل ہو۔
Pallet Conveyor RFQ چیک لسٹ کے بارے میں انکوائری کے ساتھ کیا شامل کیا جائے۔
انسٹال یا مجوزہ چین فیملی، مقدار، ایپلیکیشن، کیریئر/لوڈ، کلیدی جہتوں اور آپریٹنگ کنڈیشنز کی شناخت کریں جسے نئے حصے کو حل کرنا ہوگا۔ جب موجودہ کوڈ غیر یقینی ہو تو تصویریں یا ڈرائنگ منسلک کریں اور کھلے مواد، دستاویزات یا ترسیل کے تقاضوں کو دکھائی دیں۔
ڈیزائن لوپ کو قابل پیمائش کنویئر ریکارڈ کے ساتھ بند کریں۔
پیلیٹ کنویئر کے جائزے میں ایک کمپیکٹ مشین ریکارڈ چھوڑنا چاہیے جسے کوئی دوسرا انجینئر یا خریدار بعد میں استعمال کر سکتا ہے۔ چین کے ماڈل، پیمائش شدہ پچ، کیریئر ماس، اسٹرینڈ اسپیسنگ، ریل سیکشن، سپروکیٹ ڈیٹا، کنویئر اسپیڈ، اسٹارٹ/اسٹاپ پیٹرن، ماحول اور مقدار کو ایک جگہ پر کیپچر کریں۔ چین، سپروکیٹ، کیریئر کے نیچے اور انتہائی اہم منتقلی کی تصاویر شامل کریں۔ ایک نئی لائن کے لیے، عمل کی ترتیب اور اسٹیشن لے آؤٹ شامل کریں۔ متبادل کے لیے، پرانا پارٹ نمبر اور مشین پر تصدیق شدہ طول و عرض شامل کریں۔ یہ ریکارڈ بعد میں دیکھ بھال اور خریداری کو تیز تر بناتا ہے کیونکہ اگلا فیصلہ کسی مصنوع کی تصویر یا خاندانی نام کے بجائے نصب شدہ انٹرفیس پر مبنی ہوتا ہے۔
مشین
کیریئر/لوڈ، ترتیب، منتقلی، اسٹاپس، رفتار اور قطار کا رویہ۔
زنجیر
ماڈل، ماپی ہوئی پچ، رولر/پن جیومیٹری اور حالت۔
ڈرائیو
سپروکیٹ، شافٹ، ٹیک اپ اور ریل کی منتقلی۔
پروجیکٹ
مقدار، ماحول، دستاویزات اور ترسیل کی ضرورت۔
کنویئر کی تفصیل کو دوبارہ پیدا کرنے کے قابل پروجیکٹ ڈیٹا میں تبدیل کریں۔
خاندانی ناموں پر بھروسہ کرنے کی بجائے مشین کو ریکارڈ کرنے کے لیے Pallet Conveyor RFQ چیک لسٹ کا استعمال کریں۔ چین ماڈل کے ساتھ شروع کریں اگر یہ معلوم ہے؛ بصورت دیگر کئی پچز اور رولر، پن، پلیٹ یا منسلکہ جیومیٹری کی پیمائش کریں۔ ریل، سپروکیٹ ٹوتھ کاؤنٹ اور بور، اسٹرینڈ اسپیسنگ اور کیریئر کے نیچے ایک آخری تصویر شامل کریں۔ پھر لوڈڈ کیریئر ماس، سفر کی رفتار، آغاز، زیادہ سے زیادہ جمع، منتقلی اور ماحول کو دستاویز کریں۔
متبادل کے لیے، پرانی نشان کاری اور تبدیلی کی وجہ شامل کریں، خاص طور پر اگر غیر معمولی لباس یا ناکامی شامل ہو۔ نئے آلات کے لیے، عمل کی ترتیب اور ڈرائیو/ٹیک اپ لے آؤٹ شامل کریں۔ اگر درست تکنیکی ڈیٹا میں مواد، کوٹنگ، قابل اجازت بوجھ، رواداری یا دستاویزات کی ضرورت نہیں دکھائی گئی ہے، تو تصدیق کے لیے اس کی ضرورت کے طور پر بیان کریں۔ یہ معلوم جیومیٹری کو درخواست کے سوالات سے الگ کرتا ہے اور انکوائری کو انجینئرنگ اور خریداری دونوں کے لیے مفید بناتا ہے۔
شناخت کریں۔
ماڈل مارکنگ، تصاویر اور کئی پچ کی پیمائش۔
پیمائش کریں۔
رولر/پن/پلیٹ جیومیٹری، سپروکیٹ، ریل اور اسٹرینڈ سینٹرز۔
فرض بیان کریں۔
کیریئر/لوڈ، رفتار، آغاز، قطار، منتقلی اور ماحول۔
کھلی ضروریات بیان کریں۔
مواد، دستاویزات، خصوصی لمبائی، رواداری اور ترسیل کی ضروریات۔
انکوائری کو کسی ایسے شخص کے لیے قابل تولید بنائیں جس نے مشین نہیں دیکھی ہو۔
RFQ کو شناخت، جیومیٹری، ڈیوٹی اور تجارتی معلومات میں ترتیب دیں۔ شناخت میں ماڈل مارکنگ اور تصاویر شامل ہیں۔ جیومیٹری میں کئی پچ کی پیمائش، رولر/پن ترتیب، پلیٹ کے طول و عرض، سپروکیٹ ٹوتھ کاؤنٹ/بور، ریل سیکشن اور اسٹرینڈ اسپیسنگ شامل ہیں۔ ڈیوٹی میں بھاری بھرکم کیریئر، رفتار، آغاز، جمع، منتقلی اور ماحول شامل ہے۔
نئی لائن کے لیے، عمل کی ترتیب، سٹاپ/لوکیٹر کا طریقہ اور ڈرائیو/ٹیک اپ لے آؤٹ شامل کریں۔ متبادل کے لیے، یہ بتائیں کہ اس حصے کو کیوں تبدیل کیا جا رہا ہے اور کسی بھی غیر معمولی لباس کی جگہ کو نشان زد کریں۔ اگر مماثل پٹیاں، خصوصی لمبائی، مواد، معائنہ رپورٹ یا دستاویزات درکار ہیں تو اسے معیاری ماننے کے بجائے درج کریں۔
آخر میں مقدار، منزل اور مطلوبہ وقت شامل کریں۔ ایک مکمل آر ایف کیو اس امکان کو کم کرتا ہے کہ بصری طور پر ایک جیسی لیکن جہتی طور پر مختلف سلسلہ تجویز کیا گیا ہے، اور یہ تجارتی منصوبہ بندی سے تکنیکی فٹ کو الگ کرتا ہے تاکہ بار بار وضاحت کے بغیر دونوں کی تصدیق کی جا سکے۔
تصویروں اور جہتی خاکے کو اسی پراجیکٹ حوالہ کے تحت رکھیں جیسا کہ کوٹیشن ہے۔ اگر بعد میں نظرثانی سے کیریئر ماس، ریل جیومیٹری، سپروکیٹ یا عمل کی ترتیب میں تبدیلی آتی ہے، تو پہلے کی ای میل پر انحصار کرنے کے بجائے اس ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں۔ اس سے ماڈل کا موازنہ اور آرڈر کا جائزہ بہت کم مبہم ہو جاتا ہے۔
