さまざまな種類のドライブチェーン

駆動チェーンは、様々な種類の機械において重要な部品です。この記事では、角型リンクから特殊鋼製チェーンまで、様々な種類のチェーンについて解説します。さらに、ダブルチェーンやリーフチェーンなど、様々な種類のチェーンについても詳しく説明します。それぞれのチェーンについて詳しく見ていきましょう。必要なチェーンの種類が分かれば、購入の判断ができます。どこから始めれば良いか分からない場合は、この記事を読み進めて、これらのチェーンの種類、選択時に考慮すべき点、そして用途に合ったチェーンの選び方について学びましょう。

エンジニアリングスチールチェーン

エンジニアリング用鋼製チェーンは、コンベヤ、バケットエレベーター、テンションリンク、伝動チェーンなどに広く使用されており、高強度、低摩擦、優れた耐衝撃性といった特徴を備えています。これらのチェーンの初期モデルは、搬送が困難な用途向けに開発されました。当初は鋳鉄製のフランジ付きローラーを備えたオールスチール製の部品で構成されていました。その後、業界の過酷な要求に応える形で、サイズ、強度、間隔が拡大していきました。
現在、これらのチェーンは、過酷な石油掘削作業やフォークリフトなど、幅広い用途で使用されています。優れた耐久性と高い動力伝達性能を備え、様々な材質で提供されています。また、過酷な石油掘削などの厳しい環境にも最適です。高強度鋼構造により、過酷な運転条件にも耐えることができます。耐久性はあらゆるチェーンにとって不可欠な要素であり、CZPT Chainsは、お客様の厳密な仕様を満たすための、あらゆるニーズに対応する設計済みスチールチェーンを幅広く取り揃えています。
特殊鋼製のドライブチェーンは、リンク、ピンジョイント、スプロケットなど複数の部品で構成されています。これにより、最小限の伸びで重荷重を支えることができます。内部の機械的利点により、チェーンはスプロケットをほぼ100%の効率で回転します。また、このチェーンは特定の条件下に耐えられる特殊鋼で作られています。様々な合金とグレードの製品をご用意しております。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ローラーチェーンの摩耗は、コンベヤチェーンや駆動チェーンにとって大きな問題です。これらのチェーンでは、ローラーはブッシングよりも摩耗しやすいため、潤滑が不可欠です。多くのチェーンは、潤滑をほとんど、あるいは全く必要としないように設計されています。最後に、材質の選定は、エンジニアリング鋼製コンベヤチェーンの設計において重要な要素です。これらの要素は、チェーンを良好な状態に保つために役立ちます。

角型リンク付きコンベヤチェーン

コンベヤチェーンには大きく分けて2種類あります。1つ目は、クレーンやホイストなどで一般的に使用される角型チェーンです。製造コストは安価ですが、過負荷になりやすいという欠点があります。2つ目は、フックジョイントや着脱式リンクを使用するチェーンです。これらは短時間の動力伝達に使用され、潤滑効果も期待できます。通常は可鍛鋳鉄製ですが、価格が高くなる傾向があります。
もう一つのタイプのチェーンは、取り外し可能なスチールチェーンです。中程度の負荷であれば、これは簡単に取り付けられるオプションです。タブの閉じた端がスプロケット側を向くようにしてください。チェーンとスプロケットの位置関係を正確に保つことが非常に重要です。取り付け前に、負荷に合わせてチェーンを調整する必要があります。チェーンの寿命を延ばすためには、常に潤滑油を塗布しておくことが重要です。
スチールチェーンは、材質や熱処理の選択肢が豊富です。また、このチェーンは他のチェーンよりも精度が高いです。スチールブッシングチェーンは安価ですが、より頻繁な潤滑が必要です。スチールローラーチェーンは、長いコンベヤセンターや高負荷によく使用されます。ただし、摩擦抵抗を低減するには、強度の低いチェーンが必要です。つまり、角型リンクのチェーンは、小型コンベヤに適しています。しかし、このタイプにも欠点があります。
ブッシングチェーンは鋼鉄製で、小規模用途に最適な代替品です。ピンは静かで、歯の損傷を防ぎます。ブッシングローラーチェーンもコンベヤチェーンとしてある程度使用されています。しかし、ブッシングローラーチェーンの最大の利点は、全く音が出ないことです。ブッシングローラーチェーンは合金鋼製で、非常に低速の用途に適しています。

二重鎖

ダブルストランドローラーチェーン（ダブルストランドとも呼ばれる）は、2列のシングルストランドリンクで構成されています。高い耐衝撃性、軽量性、そして小型サイズが特長です。デュプレックスローラーチェーンは、CZPT技術を用いて製造されており、ソリッドローラーを使用することでスプロケット歯の回転を改善し、衝撃荷重を低減します。製造工程では、金属に熱処理を施すことで強度を高め、腐食を低減しています。
シングルチェーンは単一のスプロケット用に設計されていますが、ダブルチェーンは2本の同一のチェーンを横に並べて接続したものです。ダブルチェーンは、ダブルローラーにローラーベアリング、ピン、その他の部品が含まれているため、シングルチェーンよりも耐久性に優れています。シングルチェーンは高負荷に対応できますが、ダブルチェーンは中負荷用途向けに設計されています。

リーフチェーン

ブレードチェーンは、フォークリフトなどの往復運動装置に使用されます。また、工作機械のカウンターウェイトチェーンとしても使用されます。リーフチェーンは様々な長さがあり、通常はメス型またはオス型の端部を備えています。リーフチェーンは偶数ピッチまたは奇数ピッチで製造でき、吊り上げやバランス調整に最適です。この記事では、駆動チェーンにおけるリーフチェーンの主な用途をいくつか紹介します。さらに、リーフチェーンの製造方法と実際の使用状況における挙動についても解説します。
現在、ほとんどのドライブチェーンはリーフチェーンで作られています。これらのチェーンはチェーンの強度を高めるように設計されています。ただし、他のタイプのチェーンよりも安価です。特定の用途向けに特殊なリーフチェーンを購入することもできます。CZPT Chain では、お客様独自のニーズに合わせてカスタムリーフチェーンも提供しています。リーフチェーンは、フォークリフト、マテリアルハンドリング、およびリフティング用途で一般的に使用されています。通常、高品質のコンポーネントで作られています。BL1688 リーフチェーンは 8 x 8 レースで、10 フィートのボックスまたは 25 ～ 100 フィートのリールで販売されています。リーフチェーンは必要に応じて切断できます。
特定の用途に適したリーフチェーンを選択する際には、チェーンの最小引張強度を考慮してください。最小破断強度は、作業者や機械を保護するのに十分な高さであると同時に、機械の種類に応じた法規制にも適合している必要があります。ほとんどのメーカーはこの最小強度要件を公表しています。最も耐久性の高いリーフチェーンを製造するには、設計エンジニアは適切なリーフチェーンを選択する際にISO4347規格を考慮する必要があります。リーフチェーンメーカーは、国際規格を約20%上回る傾向があります。

ローラーチェーン

ローラーチェーンは様々な素材で作られています。一般的な素材としては、鋼鉄やステンレス鋼などがあります。最適な素材は、コスト、環境条件、および動力伝達設計によって異なります。チェーンメーカーは、用途に合わせて素材を最適化することができます。サイズ、間隔、特殊な製造技術によって、軽量化や重量化が可能です。これは、騒音に敏感な環境での用途において有利となります。以下に、ローラーチェーンの一般的な用途例をいくつか示します。
ローラーチェーンの構成部品の摩耗は、その動作において避けられない現象です。伸びの程度は、潤滑状態、負荷、ピンとブッシングの接触頻度などの要因によって左右されます。重要な摩耗部品の製造には、細部への細心の注意が必要です。適切な原材料、製造工程、組み立ては、製品の性能と寿命にとって極めて重要です。これらの部品の品質が低い場合、チェーン本来の寿命まで持ちません。
業界では、ローラーチェーンの摩耗伸びを測定して交換時期を判断することを推奨しています。チェーンの張力を測定するには、適切な安全手順に従う必要があります。チェーンの張力は、ANSIで規定された測定荷重をかけて測定します。正しく測定されたローラーチェーンは安全に使用できます。オートバイの場合、チェーンはより大きく、より丈夫です。多くの場合、歯付きベルトは、騒音が少なくメンテナンスも少なくて済むため、シャフトドライブに置き換えられます。
ローラーチェーンの耐久性を測定する最も一般的な方法は、引張強度です。この測定値は、チェーンが破損するまでに耐えられる荷重の量を表します。疲労強度は、耐久性を測るもう一つの指標です。疲労強度は、ローラーチェーンが破損するまでにどれだけの長期間の使用に耐えられるかを示します。これら2つの測定値は密接に関連しており、同じ値になる場合もあれば、異なる値になる場合もあります。引張強度に加えて、疲労強度もチェーンを購入する際に考慮すべき重要な要素です。

editor by CX 2023-05-22